西(xi)安數控銑床是(shì)在一般銑床的(de)基礎上發展起(qǐ)來的一種🏃自動(dong)🔴加工設備，兩者(zhe)的加工工藝基(jī)本相同，結構也(ye)有些相似。數控(kòng)銑🔴床有分為不(bú)帶刀庫和帶刀(dāo)庫兩大類。其中(zhong)帶刀庫的數控(kòng)銑床又稱為加(jia)工中心。下面我(wo)們就來看看數(shù)控銑床編程實(shi)例和操作詳解(jiě)。

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜闆材，六(liu)面已粗加工過(guò)，要求數控銑出(chū)如圖2-23所🐅示👣的槽(cáo)，工件材料為45鋼(gang)。

根據(jù)圖樣要求、毛坯(pī)及前道工序加(jiā)工情況，确定工(gong)藝方案及加🔱工(gong)路線：

以已加工(gong)過的底面為定(ding)位基準，用通用(yong)台虎鉗夾緊👈工(gōng)件前🌈後兩側面(mian)，台虎鉗固定于(yu)銑床工作台上(shàng)。

工步順序① 銑刀(dāo)先走兩個圓軌(gui)迹，再用左刀具(jù)半徑補償加工(gōng)50㎜×50㎜四角倒圓的正(zheng)方形。 ② 每次切深(shen)為2㎜，分二次加工(gōng)完。

選擇機床設(she)備：根據零件圖(tu)樣要求，選用經(jīng)濟型數控銑床(chuang)即可達到要求(qiu)。故選用XKN7125型數控(kòng)立式銑床。

選擇(zé)刀具：現采用φ10㎜的(de)平底立銑刀，定(ding)義為T01，并把該刀(dao)具的直徑輸入(ru)刀具參數表中(zhōng)。

确定切削用量(liàng)：切削用量的具(jù)體數值應根據(ju)該機床性能🤟、相(xiàng)關的手冊并結(jié)合實際經驗确(què)定，詳見加工程(cheng)序。

确定工件坐(zuo)标系和對刀點(diǎn)：在XOY平面内确定(ding)以工件中心為(wéi)工件🚩原點，Z方向(xiàng)以工件表面為(wei)工件原點，建立(li)工件坐标系，如(ru)圖2-23所示。 采用手(shou)動對刀方法(操(cāo)作與前面介紹(shào)的數控銑🌂床對(dui)刀方法相同)把(bǎ)點O作為對刀點(dian)。

編寫程序：按該(gāi)機床規定的指(zhǐ)令代碼和程序(xu)段格式，把加工(gōng)零件的全部工(gōng)藝過程編寫成(cheng)程序清😘單。 考慮(lǜ)到加工圖示的(de)槽，深為4㎜，每次切(qiē)深為2㎜，分二😄次加(jiā)工完，則為編程(chéng)方便，同時減少(shǎo)指令條數，可采(cǎi)用子程序。

數控銑床現場(chǎng)

該工件的加工(gōng)程序如下(該程(cheng)序用于XKN7125銑床)：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2;調(diao)一次子程序，槽(cao)深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4;再調一次(cì)子程序，槽深為(wéi)4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02;主程序結束

N0010 G22 N01;子(zǐ)程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀(dāo)補銑四角倒圓(yuán)的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀(dao)補取消

N0160 G24;主程序(xù)結束