1. 剪(jian)闆機機架(jia)采用全鋼(gang)焊接結構(gou)，有足夠的(de)強度及剛(gāng)性，并通過(guo)正火及高(gāo)頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shēn)的整體精(jing)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yi)次加工法(fǎ)，作精密加(jia)工，以确🏃‍♂️保(bao)加工精度(du)。

3. 液壓擺式(shì)結構，上刀(dāo)架回程裝(zhuang)置，采用氮(dan)氣缸式，回(hui)程速度快(kuài)。

4. 剪闆機液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，動(dòng)作🈲平穩，噪(zao)音低， 維護(hù)簡單。

5. 采用(yong)濟甯泰豐(fēng)液壓閥控(kong)制刀闆運(yun)行。

6. 剪闆機(ji)壓料裝置(zhi)采用整體(ti)回路及獨(du)立式并列(liè)壓緊缸。當(dang)闆料💋不平(píng)時，可自由(you)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上(shàng)，且壓緊力(lì)也可随闆(pan)料材質及(jí)厚度調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 采用偏心(xin)機構，以刻(ke)度轉盤的(de)方式手動(dong)調整刃口(kǒu)間隙，操作(zuo)簡易，以适(shi)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需(xu)要

8. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuang)置，便于畫(hua)線剪切。

9.剪(jian)闆機控制(zhì)系統可選(xuan)配。

10.電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過T型絲杆(gǎn)和光杆來(lai)控制。

11.剪闆(pan)機電氣控(kong)制集中可(ke)靠，具體如(ru)下：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内，通(tong)過控制面(miàn)闆的按鈕(niǔ)，進行💔操💋作(zuò)來控制和(he)實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關(guan)，可通過其(qí)直接對剪(jiǎn)切動作進(jìn)行操作，方(fang)🔴便㊙️快捷。

Ø 主(zhu)要電氣元(yuan)件選用施(shī)耐德或西(xi)門子産品(pin)。

Ø 電氣與機(ji)械聯鎖的(de)帶開關活(huó)動式安全(quan)防護欄，可(kě)保護操作(zuò)🔞者的安全(quan)，并能清楚(chǔ)的看到剪(jiǎn)切的情形(xíng)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來(lai)對控制電(diàn)路的短路(lù)進行保護(hu)。

Ø 電機的過(guo)載和短路(lu)，通過空氣(qi)開關進行(hang)保護。

12.剪闆(pan)機液壓系(xi)統安全可(kě)靠

Ø 液壓系(xi)統集成塊(kuai)設有直動(dòng)式安全溢(yì)流閥，以确(què)保準💰确的(de)壓力調整(zheng)。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全(quan)，在泵頭處(chù)特設有管(guǎn)式單向閥(fá)，以避免油(you)壓對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上(shàng)下刀采用(yong)優質9CrSi材料(liao)，并全部經(jīng)熱處理，以(yi)确保其具(ju)有足夠🌈的(de)硬度及較(jiào)長的使用(yong)壽命。

14.滾球(qiu)式工作台(tai)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證工件🐪在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

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