1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量單位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhong)工✌️作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按鈕産👈生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diào)整，其動作有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jìn)給🔱——壓🌈制——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(he)次數可以設(shè)定）——回程🌈到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)🆚通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵自🔞動啟動(dong)🏃，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格🈚的經(jīng)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度🛀🏻和剛度(du)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qu)二氧化碳🔞氣(qì)體保護🌈焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經👉退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用中(zhong)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确🌏保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序⛹🏻‍♀️嚴格♉控制(zhi),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理⭕配置，可以(yi)滿🏃足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mì)🤟封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gong)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(ge)抛光🐆處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機🔴右側(ce)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yi)确🐅保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平面上，系統(tǒng)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruǎn)管采🌈用拖鍊(liàn)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)膠圈密‼️封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(hé)❓熱電偶✂️、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(gè)種🍓報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實現程序(xù)聯鎖，經✨過處(chu)理後對🏃🏻‍♂️相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)出，實現相🐆應(yīng)的動作🏃🏻‍♂️。PLC輸入(ru)、輸出留🈲有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼⚽電器(qì)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)👉有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力♋表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由💋PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各⛷️個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産🌈工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zheng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大✌️提高了系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏💚可實(shí)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(ke)即時顯示設(shè)備的整體運(yùn)行狀态☔；各部(bu)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力🔴曲線等✊參(can)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿🏃足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)🤩印📞，并包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管💋理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhang)時，可轉換😘手(shǒu)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況），完成零(ling)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)升溫⚽—保持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加🏃🏻熱(re)厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xíng)接法，溫🤟度誤(wù)🌈差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)🔴程調節閥控(kong)制，具有壓力(lì)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體🔞處☔的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總📱接(jie)㊙️地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕(niu),包🌏括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有兩個✏️急(jí)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙手同時按(an)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機❤️、六👌柱液(ye)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機🌈、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液⛹🏻‍♀️壓(ya)機、鹽磚液🏃壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭🥰液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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