閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大🔞地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🙇‍♀️式輪盤結(jie)構，在㊙️減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍🌍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)👈的導向穩😘定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀㊙️，輪盤(pan)經檢✍️測💔合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具無法🔞檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳🔴動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪☀️箱等(deng)🧡組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直☀️線連(lián)接，同步可🏒靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀🙇‍♀️具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)🌈模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成😄以後，積累誤差(cha)偏大✉️，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一📞位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)🐆成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)♻️機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被☂️劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因🌍間隙過大(da)造成的撞🌂闆事故(gù)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導✊軌、絲(si)🏃‍♀️杆的其使用壽命(ming)♻️;台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳♊統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙🥵，防止⛷️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhi)🌏線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除👈焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采👣用一次裝🍉夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行💜度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整🌏螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自㊙️然變🐆形(xíng)無法調💜整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加📧工配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工♉中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效❓的控制(zhì)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)❓生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌🈲設(she)計，送料穩定、定位(wei)🌍準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不進行沖🏃‍♀️壓⛹🏻‍♀️,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液🤞壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓🏃‍♀️站(zhàn)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)㊙️機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制👉，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖🙇‍♀️壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現❓象;普(pu)通液壓‼️站為開環(huán)設♋計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模☂️具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zheng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效⛹🏻‍♀️果，延🚶‍♀️長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數