閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍🌍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)🔱的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他🚶測量🐕工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服🚶‍♀️電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低🈲了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安🐆裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大💁，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以㊙️緻于造成在沖(chong)切加工過🈲程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機❓床🔞工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面📐防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆🏃‍♂️的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造🌈成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)✏️保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止🆚刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的🏃🏻直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)😍工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定✂️位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠🍉;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)⁉️微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自📧然變☀️形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)部由🙇‍♀️加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jiā)工精😘度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體✏️式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内👈不進🈲行沖壓🙇🏻,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液♊壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓站(zhàn)配♋置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工💛作，速度(du)⭐快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)💋效果好;配有🏃伺服(fú)比例閥🌏(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控💃🏻制器、位移傳感(gǎn)器全🏃🏻閉環控制🚶‍♀️，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷🔞工作🐇，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造🤩成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節🌈行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模✂️具🚶‍♀️去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模🔴具㊙️壽💛命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放🔱不㊙️正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖💰壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數