液(ye)壓機用途與特(tè)點
計算機優化(hua)結構設計,框架(jià)式結構,簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓控(kong)制采用插裝閥(fá)集成系統,壓力(lì)可調,流量穩定(ding),動作🌍可靠❗,使用(yong)壽命長,減少了(le)連結管路和洩(xiè)露點。
獨立的電(diàn)氣控制系統,工(gong)作可靠,動作直(zhí)觀,維修方便。
采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制,具有點動和(he)半自動操作方(fang)式
通過操作控(kong)制裝置,可實現(xiàn)定程、定壓兩種(zhǒng)成形工藝,并具(ju)有保♊壓延時等(děng)功能
滑塊(kuai)的工作壓力、空(kong)載快速下行和(hé)慢速工進的行(háng)程📐範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jin)行調整。。
可選配(pei)件
☆ 光栅安全保(bao)護裝置
☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式(shi)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制(zhì)器
☆ 沖裁緩沖裝(zhuang)置
☆ 換模具用浮(fu)動導軌和滾動(dong)托架
☆ 多種形式(shì)移動工作台
☆ 液(ye)壓系統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型号的下(xià)頂缸
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置
液壓(ya)機性能與結構(gou)概述
一、液(ye)壓機性能及結(jie)構概述
1.1、液(ye)壓機機身采用(yong)框架式結構:由(you)上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、主❌缸(gang)🚶♀️、液壓動力系統(tong)及電器系統等(deng)部 件組成。上橫(héng)梁🈲、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼(gang)闆焊接而成,焊(han)後經🏃♀️高頻振動(dong)消除🏃🏻焊接應力(li),液壓機的立柱(zhu)為優質45#鋼(gāng),表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓(ya)制缸噸位由一(yi)隻活塞缸實現(xian),缸體為優質鍛(duan)鋼,活塞杆表面(mian)經中頻淬火處(chù)理,硬度高,使用(yòng)壽命長。油缸主(zhu)要密封🔅件采用(yong)優質密封圈,确(què)保密封可🔞靠。
1.3、液壓機的工(gong)作台與滑塊上(shàng)均有T形槽(cáo),便于用戶模具(jù)安裝。
二、液(yè)壓機的液壓系(xi)統
2.1、液壓系(xì)統裝置在液壓(yā)機的機身右側(ce)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成(chéng)系統,動作靈敏(min),工作可靠,密🐪封(feng)性🔞能好。
2.3、液(ye)壓機泵站由油(yóu)箱、高壓泵、電動(dong)機、插裝閥等組(zǔ)成,油箱✍️由🛀🏻鋼闆(pan)焊接。油箱采用(yong)封閉式油箱,吸(xi)油區和☀️回油🚶♀️區(qū)分☎️開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放(fang)油塞,使清洗、換(huàn)油方便。液壓機(jī)的油🈚泵吸油口(kou)裝有直通式吸(xī)油濾油器,确💋保(bǎo)油的清潔度,保(bǎo)證了油泵和🌐閥(fa)的使用壽命。
2.4、液壓系統密(mi)封可靠,不滲不(bú)漏。液壓機主要(yao)管路采💞用✊法蘭(lán)連接和抗震管(guan)夾。
三、液壓(ya)機的電氣控制(zhì)系統
3.1、獨立(lì)的電氣櫃,内裝(zhuang)空氣開關、繼電(diàn)器等電器控制(zhì)系統。
3.2、壓力(li)機的各種報警(jing)信号,限位開關(guān)與壓機動作實(shi)現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆(pan),面闆上布置有(you)必要的操作按(an)鈕和選擇開關(guān)。
液壓機操作方(fang)式
4.1、液壓機(jī)設有點動、半自(zi)動、自動操(cāo)作方式。
4.2、液(yè)壓機的滑塊行(hang)程有行程控制(zhi)裝置調整。
4.3、操作台上的按(an)鈕除完成壓力(li)機全部動作外(wài),還應有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。
液壓(ya)機安全保護
5.1、設置急停按(an)鈕,按下急停按(an)鈕,壓力機立即(jí)停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限(xiàn)位開關。
5.3、在(zài)活塞式油缸下(xià)腔設置液壓支(zhi)撐保險回路。
液(ye)壓機工作環境(jìng)
6.1、液壓機的(de)電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度(du):0~40℃

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