Y32-315四柱(zhu)式液壓機
一、 技術(shù)參數
Y32-315四柱式(shi)液壓機技術參數(shu) |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 3150 | KN |
|
回程力 | 630 | KN |
|
頂(ding)出力 | 630 | KN |
|
液體較大工(gong)作壓力 | 25 | mpa |
|
滑塊較大(da)行程 | 800 | mm |
|
頂出活塞較(jiao)大行程 | 300 | mm |
|
滑塊距工(gong)作台較大距離 | 1250 | mm |
|
滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
|
工作 | 12 |
回程 | 60 |
頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s |
|
退回 | 110 |
工(gong)作台有效面積 | 左右 | 1260 | mm |
|
前後 | 1120 |
機器(qì)占地面積 | 左右 | 3200 | mm |
|
前後 | 2100 |
電(diàn)機總功率 | 22 | KW |
|

一、四(sì)柱液壓機主要零(ling)件配套廠家
1.液壓(ya)系統 山東濟甯
2.密(mì)封元件 進口NOK
3.油泵(beng) 啟東雙源
4.電器元(yuán)件 西門子
性能與(yǔ)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬零件(jian)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動力(li)機構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕㊙️集🎯中(zhōng)控制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動三(san)種操作方式。本機(ji)器的工作壓💯力、壓(yā)制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需(xu)要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式,定壓成型🌍之工(gong)藝方式在壓制後(hou)具有保壓和延時(shi)自動🌈回程動作。
二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結構概述
本機器(qi)由主機及控制機(ji)構兩大部分組成(cheng)。通過管路及電器(qi)裝置聯系起來構(gou)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gang)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gou)包括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(cheng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xia):
(一)、機身
機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調㊙️節💘螺母⭐等(děng)組成,依靠四個立(li)柱作為主架,上橫(heng)梁及工作台鎖緊(jin)螺母🏃🏻♂️緊固于兩端(duan)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊(jin)螺🐪母來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞由連(lian)😄接法蘭和螺栓連(lian)接🈲,依靠四柱🌈作導(dao)向上下運動。滑塊(kuai)内裝有導向套。滑(huá)塊及工作🈚台表面(miàn)均有T形槽,便于模(mo)具安裝。尺寸見附(fù)圖
(二)、主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内⛱️,活塞下(xia)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連(lián)接,活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅基(ji)合金作導向用。活(huo)塞🌍頭外圓處裝有(you)方向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O形圈(quān),将缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部分(fèn)也裝有密封圈,借(jiè)助法㊙️蘭鎖緊,以保(bǎo)證下腔密封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸裝于(yu)工作台中心孔内(nei),用鎖緊母加以固(gu)定,結構與主缸基(ji)本相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機及(ji)插裝閥集成塊控(kong)制系統等組成,它(tā)是産生和分配工(gong)作油液,而使主👣機(ji)實🚶現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設有清(qīng)洗✏️窗口,前端裝有(you)液位液溫計便于(yu)觀察油位及油溫(wen)。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電機(ji)
電機功率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插(chā)裝閥集成系統
插(cha)裝閥由插件、控制(zhi)蓋闆、集成塊體和(he)先導控制閥四部(bu)分組成。插件共有(yǒu)8件,分為A和C型兩種(zhong)基本插件,通徑均(jun)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種,分别為電磁閥(fa)控制蓋闆、電磁梭(suo)閥内㊙️裝式控制蓋(gai)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fa)雙級調壓閥控制(zhi)蓋闆。
集成塊體為(wei)45鋼鍛件,結構布置(zhi)緊湊、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種,分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液壓機充(chong)液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(he)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打開充液(ye)🐅閥的閥芯🆚,主缸上(shàng)腔充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充液(yè)油箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔,控制(zhi)充液油箱的油位(wei)。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油(you)液從充液油箱中(zhōng)溢出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架✉️、撞塊(kuai)、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台㊙️的右(yòu)側面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行程(cheng)開關固定于支架(jià)上,調節行程開關(guān)🏃的位置,可控制滑(hua)塊的運行位置。
四(si)、四柱液壓機液壓(yā)系統概述
(一)概述(shu)
液壓系統由能源(yuan)轉換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝置(zhì)🙇♀️(各種閥)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱、充(chōng)液筒、管路)等💯組成(cheng)。借助電氣系統的(de)控制,驅動活動橫(heng)梁,完成各種工藝(yì)動作循環。
本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gòng)選擇。調🔆整方❄️式比(bǐ)較簡單,用手按一(yi)下所需動作按鈕(niu)即可得到相應的(de)動作,放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yì)🐅動作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dong)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作,YV1通(tōng)電,插件C1關閉,泵出(chu)油口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tong)壓力油進入主缸(gāng)上腔,YV3通電,使插件(jian)C3打開,主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自重👨❤️👨實(shi)👈現快速下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速下(xià)行,并接觸🐅工件💜加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑塊(kuai)卸壓📞回程完成壓(ya)制動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保壓(yā)延時繼🙇🏻電器調定(ding),完成✔️定壓壓制動(dong)作。
5、卸壓:下限位開(kai)關發訊或者延時(shi)斷電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與B口通(tōng),打開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通,從而(ér)插件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(di)壓,此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fá),而不能使滑塊回(huí)程,從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
6、滑(huá)塊回程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huan)為由調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xiàn)位開🐉關💃後,電磁閥(fa)失電,滑塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。
8、頂缸(gang)退回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入(ru)頂缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此,實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動作。
五、四柱液壓(ya)機電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電(dian)源,控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(de)到的。另外,電磁閥(fá)動作電♋路為交流(liu)220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側。控(kong)🌈制箱面闆㊙️上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(ze)開關、控制按🔞鈕、信(xin)♋号燈🆚等,可實現💛對(dui)壓機的集中控制(zhi)。同時可通💋過各種(zhong)指示燈🎯随時掌🏃♂️握(wò)壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zi)動開關、交流接觸(chu)器、熱🚶繼電器、中間(jiān)✍️繼電器、變壓器等(deng)控制電路。
考慮到(dao)接線和維修的方(fāng)便,本機還設有兩(liǎng)個分線器,另外安(an)裝于主機和動力(li)機構附近。
(二)電力(li)驅動裝置及容量(liang)
本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控(kong)制電路的電液動(dong)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動作(zuo)電壓為交流220V。
本設(she)備電氣數據主要(yào)電氣參數:
總功率(lǜ):30KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級:IP44
備注(zhù):
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考(kao),如有更改不另行(hang)通知。