閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝🔴夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模⚽具輪盤(pan)自身重🥵力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀👣，輪盤(pan)✏️經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具㊙️無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉🈲模上(shang)、下刀具的(de)同心🥵度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下㊙️模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大🈚限度(dù)的降低💞了(le)🍓磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現⭐有的(de)傳統♍的自(zi)轉模部套(tao)🏒，用同步帶(dài)♻️傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜☔，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(chà)👌偏大💘，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程🚩中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可🛀🏻靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)🌈;有效的防(fáng)止🌈了因灰(huī)塵、鐵🈲屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲☂️杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止☂️刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的🆚直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定🏒位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公✏️差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)☂️螺母滾珠(zhū)🏃‍♀️;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整👄螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制⭐了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式🌏燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計👈，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液🐅壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品💁(詳見(jiàn)✨液壓⛷️站配(pèi)🔞置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)♌壓力;沖⭕壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵㊙️同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)㊙️機狀态時(shi)🔅，由蓄能器(qì)提💁供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌㊙️——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)🌈求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元🏃件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在✊大闆上(shàng)套裁多🤞個(ge)零🔞件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提🌂高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不🔞正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了💚模具(jù)⛷️的沖💛壓效(xiao)果，延💛長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數