閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)💔進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhou)度，極大地(dì)延長了✏️模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌🙇🏻式輪盤(pan)結構，在減(jian)輕模具輪(lun)盤自身重(zhòng)✂️力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導向結構(gou)，保證了模(mo)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經檢測(ce)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(dù)值其他測(ce)量工具無(wú)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳⭕動(dong)精度🏒高;旋(xuán)⛹🏻‍♀️轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服電(dian)機直線連(lian)接，同步可(ke)靠，傳動精(jing)度高，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一❤️位(wèi)置度;自😘轉(zhuǎn)模上下模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xi)數，較大限(xiàn)度的降低(dī)💛了磨損，延(yan)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(you)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bù)帶🌈傳動，傳(chuán)動環節過(guo)多，傳動方(fang)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自💰轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yi)後，積累誤(wu)差偏大，難(nan)以精确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(ju)的同一位(wèi)置度，以緻(zhi)于造成在(zai)👅沖切加工(gōng)過‼️程中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使用❓成(chéng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄型闆材(cái)🔱進行沖切(qie)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tao)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shua)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機床工(gong)作時的噪(zào)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)🔱面起了很(hěn)好的保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面防塵設(she)計結構，即(jí)能防止因(yin)間隙過大(da)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用💰;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)、絲杆表面(miàn)，造💰成✂️的滾(gǔn)珠磨損，有(you)⚽效的延長(zhang)了導軌、絲(si)杆的其使(shi)用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shu)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)為放置機(ji)身側面，減(jian)少工作台(tai)縫隙☎️，防止(zhi)🚶‍♀️刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quan)部用激光(guang)準直儀校(xiào)正，保證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直線(xiàn)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹底消除(chu)🙇🏻焊接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送💔料托架(jia)采用一次(cì)裝夾加工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zao)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆🛀🏻螺母滾(gun)珠🥵;送料托(tuo)架外側設(shè)有調整🙇‍♀️螺(luo)栓，使得送(sòng)料托闆具(ju)有👈微調功(gōng)能，解‼️決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chan)生的自然(ran)變形無法(fa)調整的弊(bi)👉端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(li);所有機加(jia)💞工🙇‍♀️配✍️件，全(quan)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mì)部件全部(bù)由加工中(zhōng)心🙇‍♀️完成💃)，經(jīng)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhi)了每個部(bu)件的加工(gong)精度，消除(chú)🐕了配件組(zǔ)裝💛過程中(zhong)産生的積(ji)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(ping)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liang)采用雙❄️導(dao)軌設計👌，送(song)料👉穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(neng)，可在保護(hu)區域内不(bu)進💃行沖壓(ya),隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連✍️續(xù)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhan)沖壓系統(tǒng)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見😄液壓站(zhàn)配置表🍉);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)㊙️壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工作，速度(dù)🐇快、效率高(gao);沖壓厚闆(pan)時自動切(qiē)換至高壓(yā)系統;待機(ji)待機狀态(tài)時，由蓄能(neng)器提供壓(yā)力，節能效(xiào)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥⚽(全球頂(dǐng)級品牌——德(de)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qi)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)控沖頭位(wei)置，控制精(jing)度高，可以(yǐ)滿足任何(he)沖壓工藝(yi)要✨求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(you)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dài)機時電機(ji)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yi)造成漏油(you)現象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jin)行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mó)具去🚶‍♀️加工(gōng)。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套裁多(duo)個零件,可(ke)以較大程(cheng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(lì)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shì)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gōng)量顯示、模(mo)具壽命🆚(沖(chong)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(ju)，保👨‍❤️‍👨證了模(mo)具的沖壓(yā)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shu)