剪闆(pǎn)機主要性能(neng)及特點

1. 剪闆(pan)機機架采用(yong)全鋼焊接結(jie)構，有足夠的(de)強度及剛性(xìng)，并通過正火(huǒ)及高頻振動(dòng)消除内應力(lì)，保證機身的(de)整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地(dì)镗銑床，用一(yī)次加工法，作(zuo)精密加工🧡，以(yǐ)确保🈲加😍工🥰精(jing)度。

3. 液壓擺式(shì)結構，上刀架(jià)回程裝置，采(cǎi)用氮氣缸式(shì)，回程速度快(kuai)。

4. 剪闆機液壓(ya)系統采用整(zheng)體式邏輯回(huí)路，經由順序(xu)閥控制，動作(zuo)平穩，噪㊙️音低(di)，維護簡單。

5. 采(cǎi)用濟甯泰豐(feng)液壓閥控制(zhì)刀闆運行。

6. 壓(yā)料裝置采用(yòng)整體回路及(ji)獨立式并列(lie)壓緊缸。當闆(pǎn)料不平時，可(ke)自由伸縮壓(ya)緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也(ye)可随闆料材(cai)質及厚度調(diao)整，不傷闆面(miàn)。

7. 采用偏心機(ji)構，以刻度轉(zhuǎn)盤的方式手(shǒu)動調整刃口(kǒu)🤞間🚶‍♀️隙，操作簡(jiǎn)♈易，以适應不(bu)同闆厚及材(cái)質的剪切需(xu)要

8. 燈光線影(yǐng)對線裝置，便(biàn)于畫線剪切(qie)。

9.剪闆機控制(zhì)系統可選配(pei)：

10.電動後擋料(liào)的前、後運動(dong)，通過T型絲杆(gan)和光杆來控(kong)制。

11.剪闆機電(dian)氣控制集中(zhong)可靠，具體如(rú)下：

Ø 動力設施(shi)均設于機身(shen)内，通過控制(zhi)面闆的按鈕(niǔ)，進行操作來(lai)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kai)關，可通過其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操(cao)作，方便♉快捷(jie)。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐(nài)德或西門子(zǐ)産品。

Ø 電氣與(yǔ)機械聯鎖的(de)帶開關活動(dong)式安全防護(hu)欄，可保護操(cāo)作🏃‍♀️者的安全(quán)，并能清楚的(de)看到剪切的(de)情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對(duì)控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過(guo)載和短路，通(tōng)過空氣開關(guān)進行保護。

12.液(yè)壓系統安全(quan)可靠

Ø 液壓系(xi)統集成塊設(she)有直動式安(an)全溢流閥，以(yi)确保🏒準确的(de)壓力調整。

Ø 為(wéi)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tóu)處特設有管(guan)式單向閥，以(yi)避🛀🏻免油💚壓🆚對(dui)泵體的沖擊(jī)。

13.上下刀采用(yong)優質9CrSi材料，并(bìng)全部經熱處(chu)理，以确保其(qí)具有足夠的(de)⛷️硬度及較長(zhang)的使用壽命(mìng)。

14.滾球式工作(zuò)台及前托料(liao)裝置，送料方(fang)便，并保證工(gong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件💘在運⛱️行時(shi)不被劃傷。

剪(jian)闆機噪聲測(cè)量标準：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）

剪(jian)闆機執行的(de)标準：

JB3175-82        《擺式剪(jian)闆機技術條(tiáo)件》

JB/GQF2011-86   《剪闆機質(zhi)量分等标準(zhun)》

JB/T1826-91      《剪闆機型式(shì)和基本參數(shu)》

JB5197-91        《剪闆機技術(shù)條件》