閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工👅裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大💋地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪♋盤(pán)🔞經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋🈲轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服✉️電機直線連(lián)接，同步可♻️靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉♈模上、下刀具的(de)同心🤟度和同一位(wei)置度;自🚶轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了😄磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現🌏有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶⚽傳動(dòng)，傳動環節過🍓多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工🔴、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大‼️，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一㊙️位置度(du)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)📧成本過高，并且不(bú)能對薄型闆❗材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠📱性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很好的🛀🏻保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因㊙️間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆✏️的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造👣成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)💰固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)🔴側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校🔞正，保證每(mei)件⛱️導軌、絲杆的✉️直(zhí)㊙️線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)🏃🏻除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外💞側(ce)設有調整👉螺栓，使(shi)得送☂️料托闆具有(you)🎯微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自🚩然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由📞加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的😍加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)生的積累✔️公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾✏️型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙❤️導軌設(shè)計🌐，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該❓液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見🌐液壓㊙️站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆🆚時雙(shuāng)泵㊙️同時工作，速度(dù)快、效率高;沖🌈壓厚(hou)闆時🚩自動切換🔞至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時✔️，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控📧制器、位移傳感(gan)🎯器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制🧡精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要♈求。普通油缸(gāng)式液🏃‍♀️壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元🐉件嚴重，極易(yì)造♍成漏油現象;普(pu)通液壓👅站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具👈去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約🚩闆(pǎn)材,提高材料⛱️的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具📱壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保✔️證了模具(jù)的沖壓效果，延🤞長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數