鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fu)助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序🚩自動(dòng)完✊成的自動化生(sheng)産裝備，極大提高(gao)加工效率和産品(pǐn)品質，且較老産品(pǐn)🔅優化了多個重要(yao)結構🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，使其更加合(hé)🐪理且成本大幅降(jiang)低，設備更有市場(chǎng)競⛹🏻‍♀️争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shi)字筋安裝設計，據(jù)不同👄的樁基規格(ge)靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻🐪器來設定，

要(yào)求電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋👌，以💋及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工藝(yi)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gang)管，經過精密❄️的冷(lěng)🌂彎成型，之後直接(jie)使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接(jie)觸，增💚大了接🏃‍♂️觸面(miàn)。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動，盤(pán)⛱️筋❌不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jing)的模闆精确控制(zhi)，一個工⛹🏻‍♀️程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人工預(yu)先在模闆上布置(zhi)的，與主筋根數相(xiang)同數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(bian)時，需要人工更換(huàn)🌍模闆以及重新布(bu)置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chui);

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(liàn)條式主❓筋自動上(shàng)料機構和自動焊(han)接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。