Y32-315四柱式液(ye)壓機

一、 技(ji)術參數

一、四(sì)柱液壓機(ji)主要零件(jian)配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tong) 山東濟甯(níng)

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵(beng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)💜型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用👉按鈕集(jí)🤩中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(er)、四柱液壓(ya)機主要結(jie)構概述

本(ben)機器由主(zhu)機及控制(zhi)機構兩大(da)部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)整體。主機(jī)部分包括(kuo)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuo)動力機構(gòu)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zong)箱等部分(fèn)組成。現将(jiang)各部分結(jié)構和作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhu)作為主架(jia)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suo)緊螺母緊(jin)固于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節⭕螺(luó)母及緊固(gu)于上橫梁(liáng)上端之♉鎖(suǒ)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuai)與主缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四柱作(zuo)導向上下(xia)♊運動。滑塊(kuai)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工作台(tai)表面均有(you)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kǒu)台肩及大(dà)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liáng)🏃🏻内，活塞👅下(xia)端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭📞部之(zhī)🙇🏻材料為鑄(zhu)鐵或鋅基(jī)合金作導(dao)向用。活塞(sai)頭外圓處(chu)裝有方向(xiang)相💯反的密(mì)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quan)🌐，借🈲助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jin)母加以固(gu)定，結🤩構與(yu)主🌍缸❌基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱、高壓(ya)泵、電機及(ji)插裝閥集(jí)成塊控制(zhi)系統❤️等組(zu)成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(yè)，而使主機(jī)實現各種(zhong)動作的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(you)‼️液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位♍及(ji)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(cha)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(tǐ)和先導控(kong)制閥四部(bù)分組成。插(cha)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wéi)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭🐪閥内(nei)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuang)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhu)液壓機充(chōng)液裝置

充(chong)液裝置安(ān)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fa)和充液油(you)箱組成。當(dāng)主缸活塞(sāi)快速下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開充(chōng)液閥的閥(fa)芯💞，主缸上(shàng)腔充液，回(hui)程時主缸(gāng)下腔油液(ye)推🌈動主閥(fa)芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液(yè)油箱上設(shè)有回油㊙️孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘(yú)⭐的油流回(hui)主油箱以(yi)防止油液(yè)從充液💛油(you)箱中溢出(chu)。

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的右側(ce)，由支🧡架🚶、撞(zhuang)塊、行♉程開(kai)關等組成(cheng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liang)與工作台(tai)的右側面(miàn)✔️，撞塊固定(ding)⁉️于滑塊右(you)側面，行程(chéng)開關固定(ding)于支架上(shang)，調節行程(chéng)開關的位(wei)置，可控制(zhi)滑塊的運(yùn)行位🔆置。

四(si)、四柱液壓(ya)機液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(neng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝置（各(ge)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼種閥）以及(ji)能量輸送(sòng)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guan)路）等⚽組成(cheng)🌈。借助電氣(qi)系統的控(kong)👉制，驅動活(huó)動橫梁，完(wán)成各種工(gong)藝動作循(xun)🌂環。

本機器(qi)具有調整(zhěng)和半自動(dong)兩種方式(shi)可供選擇(ze)。調整方式(shi)比較簡單(dan)，用手按一(yī)下所需動(dong)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動🈲作(zuo)，放手後立(li)即停止。半(bàn)自動操作(zuo)為按壓工(gōng)🌈作按鈕使(shi)活動㊙️橫梁(liáng)自動的完(wan)成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(ya)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(you)口和回油(you)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiang)的油快速(su)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kào)自重實現(xiàn)快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pái)油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bi)，觸動下限(xian)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(ya)回程完😍成(cheng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nei)壓力升高(gao)，由保壓延(yán)時繼電器(qì)調定🐉，完成(cheng)定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kāi)關發訊或(huo)者延時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)🌏，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gong)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fa)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kai)啟，系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充(chong)液閥，而不(bu)✉️能🈲使滑‼️塊(kuai)🆚回程，從而(er)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制(zhi)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為由(you)調壓💁蓋闆(pan)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(hua)塊接觸到(dao)上限㊙️位開(kai)關後，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gang)上腔的油(you)回🈲油🤞箱。即(ji)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進(jin)入⛱️油箱，即(jí)實現頂缸(gang)退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuò)。

五、四柱液(ye)壓機電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面🌈闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)♉指示燈随(sui)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓🈲器(qi)等控制電(diàn)⭐路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)㊙️流濕式電(dian)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。