雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(du)及🥵剛✔️性(xìng)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)🐅度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确♋保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司🌈的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英🔞文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作🤞和數(shu)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gong)件進🌈行(háng)連💯續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(you)缸💜密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保💛證傳(chuan)💃動精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(hé)使✍️用壽(shòu)命。