鋼筋籠(lóng)滾焊機(ji)代替人(rén)工加工(gōng)、将複雜(za)且人工(gōng)難以操(cāo)作的加(jiā)工工藝(yi)簡單化(hua)，鋼筋籠(lóng)制作中(zhong)在人工(gōng)輔助基(jī)礎上🐉實(shi)現主筋(jin)上料🤟、箍(gu)筋調直(zhí)纏繞、箍(gu)筋與主(zhu)筋焊接(jiē)等工序(xu)♉自動完(wan)成的自(zi)動化生(shēng)☀️産裝備(bei)，極大提(tí)高加工(gong)效率和(hé)産品品(pin)質，且較(jiao)老産品(pin)優化了(le)多個重(zhòng)要結構(gòu)，使其更(gèng)加合理(li)且成本(běn)大幅降(jiang)低，設備(bèi)🔞更有市(shi)場競争(zhēng)力。

● 大盤(pán)部分靈(ling)活的模(mó)圈及十(shi)字筋安(ān)裝設計(jì)，據不同(tong)的樁基(ji)規格🈲靈(ling)活更換(huan)， 經濟适(shi)用;

● 固定(dìng)盤旋轉(zhuan)、移動盤(pán)部分行(háng)走及旋(xuan)轉、由一(yī)台 P 和 3 台(tai)變頻器(qì)來設定(ding)，

要求電(diàn)機同步(bu)，保證了(le)成品籠(lóng)子的整(zhěng)體尺寸(cun);

● 可完成(chéng)樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋(jīn)單箍筋(jīn)、雙箍筋(jīn)單主✊筋(jīn)，以🌐及㊙️雙(shuāng)主筋雙(shuang)箍筋的(de)焊接工(gōng)作;

● 固定(dìng)機架及(jí)移動機(ji)架進行(háng)了結構(gou)優化，降(jiàng)低主機(jī)重👅量，減(jian)輕了動(dòng)力單元(yuan) 的負載(zai)，從而可(kě)制作目(mu)前較重(zhòng)的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進(jìn)行了優(you)化設計(ji)，摒棄之(zhi)前方鋼(gang)冷彎後(hòu)🛀🏻加工的(de)工藝，更(geng)改為原(yuan)材料為(wéi)高強度(dù)的無縫(féng)鋼管，經(jing)過🈲精密(mi)的冷彎(wan)成型，之(zhi)後直接(jie)使用。如(ru)此輪緣(yuán)與🙇🏻支撐(cheng)輥的圓(yuán)面接觸(chu)，增大了(le)接觸面(miàn)。使得設(she)備運行(háng)更加平(ping)穩㊙️且，設(shè)備運行(háng)慣量大(da)大降低(di);

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋(xuan)轉的同(tóng)時由移(yi)動盤拖(tuō)動向後(hou)移動，盤(pan)筋不✔️移(yi)動;

● 鋼筋(jin)籠直徑(jing)由相同(tóng)直徑的(de)模闆精(jing)确控制(zhi)，一個工(gong)🏃🏻程⛹🏻‍♀️通常(chang)✨需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主(zhu)筋間距(ju)決定于(yu)人工預(yù)先在模(mó)闆上布(bu)置的，與(yu)主筋根(gēn)數相同(tong)數量的(de)套管間(jian)距;

● 當鋼(gang)筋籠直(zhi)徑和主(zhǔ)筋根數(shu)改變時(shi)，需要人(ren)工更換(huan)模闆😘以(yǐ)及重新(xin)布置套(tào)管，約需(xu) 1 小時;

● 配(pei)有多組(zǔ)液壓支(zhī)撐裝置(zhi)，防止鋼(gang)筋籠因(yin)自重而(er)下垂;

● 配(pèi)有多組(zu)分料盤(pan)，防止生(shēng)産過程(chéng)中主筋(jīn)錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gōng)人勞動(dong)強度和(hé)提高施(shī)工形象(xiàng)，鍊條式(shi)主筋自(zi)動上料(liao)機構和(he)自動焊(hàn)接機械(xie)手可供(gong)用戶選(xuǎn)擇(不🚩推(tuī)薦)。