一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shi)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工🔴工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根🚶據不🈲同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)🌍位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huan)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jian)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分,布置(zhì)有可💁沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸🐕拉回一(yī)個設👌定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆❤️同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)❗可根據角(jiao)鐵環的不(bú)同規格由(you)程序㊙️設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭