冷(leng)彎成型生産線(xian)是通過順序配(pèi)置的多道次成(cheng)型❓軋輥，把卷材(cái)🏃‍♀️、帶材、型材等金(jin)屬闆帶不斷地(di)進行橫🔅向彎曲(qǔ)，以♋制成特定斷(duan)面型材的塑性(xìng)加工工藝的機(ji)械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則(ze)，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡(héng)，延長軋輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用(yong)C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具(jù)體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱(re)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huo)後，兩🍉次甚至三(sān)次回😄火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuan)弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後⛱️的(de)圓弧位，在後道(dao)次軋折立邊時(shí)，應對已成型的(de)圓弧，通過上下(xià)軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保(bao)護，不然💔，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuán)弧位一🐅定會變(biàn)🌏化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dào)底，兩點接觸❄️産(chǎn)生噪音，R變大時(shi)，配合軌産生晃(huang)動，滑軌使用⁉️時(shi)軌迹模糊，受力(lì)不均，滑軌變形(xing)，縮短壽❗命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dao)材料在滾道中(zhōng)❤️左❤️右偏擺的問(wèn)題，實際上是單(dān)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大(da)，材料㊙️往右邊偏(piān)擺；右邊受力大(da)，材料往左㊙️邊偏(pian)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qū)中性層計算準(zhun)确，變形區内用(yong)料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度(du)好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪各(ge)區📐域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口💰，在穩(wen)🏃‍♀️定受壓前，材料(liào)在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平(ping)衡産生的，左右(yòu)受✏️力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shou)力不平衡，産🔱生(sheng)扭曲。解決方法(fa)：設♌計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(men)制作專用工具(jù)在🔱投影儀下，放(fang)大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以🈲内外，保(bǎo)證🔴主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球(qiú)軸承自身存在(zai)✌️間隙，在精确傳(chuan)動中🔞不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産(chǎn)線