閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定👈位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)🔅減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍✏️保持長導(dǎo)🔞向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀🌈，輪盤(pán)經👈檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳❓動🍉精(jīng)⛹🏻‍♀️度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪⭐箱等組件(jiàn)🏃🏻‍♂️組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直🔞線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自💋轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩🏃擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了🈲磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現❓有的(de)傳統😘的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)💜過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工🈲、安裝工(gong)藝繁🏃🏻‍♂️瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉📧模刀具的(de)同一🚶‍♀️位置度，以(yǐ)緻于造成在✍️沖(chong)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了⭐機👅床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用⭐;有效(xiào)的防止🐉了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅🐅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光❤️準直儀校♉正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的🆚直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底🍓消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)🙇‍♀️用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行🤞度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bú)穩定⭕、損傷導軌(gui)💚滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)♋螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所🔞有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成💚)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計🏃，送料(liao)穩定😄、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内✉️不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連🛀🏻續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液✏️壓站⭕。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見🧡液壓站配(pei)💋置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)🔅壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度🥵快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(dù)高，可以滿足💯任(ren)何沖壓工藝要(yao)🔱求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封♊損傷元(yuan)🤩件嚴重，極易造(zao)成漏油現⛱️象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)🌈行程，隻能進行(háng)沖壓，不能🐆進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模♊具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料👌的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保🏒證了(le)模具的沖🚩壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數