閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)🔞裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大㊙️地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)🍉的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度📧高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件🏃🏻‍♂️組成(chéng)♉，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dong)精度高🤟，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩🔆擦系數，較大(dà)🐕限度的降低了(le)🙇🏻磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現🆚有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)🤟，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可☎️靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工👈作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨♋特的工♋作(zuò)台面防塵設🈲計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導‼️軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分💁台面采(cai)用不鏽鋼🐅保護(hù)，美觀大方、堅✊固(gu)耐用。數據線保(bǎo)🏃‍♂️護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減💛少(shao)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除💋焊接💁産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托♍架采用一(yī)次裝夾加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾📱重複定💋位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū)🆚;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決💞了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加💃工(gong)♻️配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累🌈公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙❓導軌(gui)設計❓，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不☔進行沖壓🔴,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連💔續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖🔱壓薄闆時雙(shuāng)泵🤩同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)㊙️效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)🌈閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要✍️求。普(pu)通油缸式液壓(ya)💋站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節💋行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模🛀🏻具去加工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如💚果在大(da)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提☂️高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具🌈壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)㊙️放🏃🏻‍♂️不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖📐壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數