閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了💰模具(ju)🔱的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤☎️結(jie)構，在減輕(qīng)模🔞具輪盤(pán)🔱自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)👄組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下❌模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)✂️置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)📞命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)🔴偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用🌍成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)⭐型闆材🛀🏻進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可🌈靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床🥰工👉作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表㊙️面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被🔅劃(hua)傷;獨特的(de)工🏒作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大🔴造(zào)成的撞💋闆(pan)事故，同👣時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止💁了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌📐、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)🙇🏻保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保☀️護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光🚩準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底👅消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)🈲用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)🏃;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)✔️配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)🌈加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)🧡的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除🤞了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内🈲不進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓♻️站。該(gāi)🔅液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品💃(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)🈲作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)🌈足❗任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封✂️損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)✏️象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)♻️行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去🔞加工。可(ke)㊙️進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如🤟果(guǒ)在🔱大闆🔅上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約🎯闆(pǎn)材,提高材(cái)料⚽的利用(yòng)🔴率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命🛀🏻(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)🌈放不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)🤞的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數