鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工(gong)加工、将複雜且(qiě)人工難以操作(zuo)的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fǔ)💃🏻助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接🈲等(deng)工序⛹🏻‍♀️自動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高(gāo)加工效率和産(chan)品品質，且較老(lao)産品優化了多(duo)個重要結構🔆，使(shǐ)其更加合理且(qie)成本大幅降低(di)，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuang)設計，據不同的(de)樁基規格🔞靈活(huo)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電機(jī)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(di)主機重量，減輕(qīng)🙇🏻了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhì)作目前較重的(de)💞鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改(gai)為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎成⭐型，之後(hou)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zeng)👉大了接觸面。使(shi)得設備運行更(gèng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同時(shi)由移動盤拖動(dòng)向後移動🔴，盤筋(jīn)🙇🏻不移動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确(què)控制，一個工🏃程(chéng)通常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhi)的，與主筋🛀🏻根數(shu)相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需(xu)要人工更換模(mo)闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gong)形象，鍊條式主(zhu)筋自🥵動🏃‍♂️上料機(ji)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jian)💋)。