雙機聯動(dòng)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuang)機聯動折(shé)彎機機床(chuáng)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jiā)強剛性全(quán)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一次加(jiā)工法，作精(jing)密加工，以(yi)确保加工(gong)精🤩度。

◆通過(guo)兩個油缸(gāng)來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yong)機械式扭(niu)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控(kong)制技術有(yǒu)限公司💜的(de)ENC-68系統和伺(sì)服電機，來(lái)控制Y軸和(hé)X軸(即定位(wèi)擋塊的高(gao)低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的🌈中(zhong)英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(jù)有單向定(ding)位功能,以(yǐ)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(néng),以保護參(cān)數及位置(zhì)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kong)系統的人(ren)機對話界(jiè)面使系統(tǒng)操作和💞數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋(dang)塊位置，并(bing)可對不同(tong)角度及長(zhǎng)度的工件(jiàn)進行連續(xù)折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biao)位置。

内存(cun)容量：50個工(gong)件，每個工(gōng)件24個工步(bù)。

有手動、半(ban)自動方式(shi)及全自動(dong)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yan)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yào)匙或密碼(ma)分别保護(hù)各項工件(jian)、模具及參(cān)數資料。

較(jiao)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duo)軸系統;

大(da)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duo)重處理器(qì)，多重輸入(rù)-輸出

全功(gong)能診斷程(cheng)序的操作(zuò)警告系統(tong)，幫助功能(neng)及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折(she)彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(feng)件均采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品，低(di)壓電氣元(yuán)件采用💃施(shi)耐德産品(pǐn)，以确保設(shè)備的穩定(ding)性和使⛱️用(yòng)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fú)電機運行(hang)進行運動(dong)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hòu)運動，通過(guò)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bǎo)證🔆傳📱動精(jing)度

l 随機配(pei)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liao)的存放和(he)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(ji)成系統可(ke)選配采用(yòng)荷蘭進口(kou)名牌☔産品(pin)⛷️，主✔️要🏒油缸(gang)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chan)品，以确保(bǎo)設備的穩(wěn)‼️定性和使(shǐ)用壽命。