壓力(li)機模具主(zhu)要應用：

模(mó)具配件廣(guang)泛應用于(yu)各類、塑料(liao)模具、沖壓(ya)模具、汽車(chē)、電氣和航(hang)空等制造(zào)領域。

必備(bèi)特性

1、耐磨(mó)性

坯料在(zai)模具型腔(qiang)中塑性變(bian)性時，沿型(xing)腔表面既(ji)流動又滑(hua)動，使型腔(qiāng)表面與坯(pi)料間産生(shēng)劇烈的摩(mo)擦，從而導(dǎo)緻模具因(yin)磨損而失(shi)效。所以材(cái)料的耐磨(mó)性☀️是模具(ju)較基本、較(jiao)重要的性(xing)能之一。硬(ying)度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(su)。一般情況(kuàng)下，模具零(líng)件💯的硬度(dù)越高，磨損(sǔn)量越小，耐(nai)磨性也越(yuè)好。另外，耐(nài)磨性還與(yǔ)材料中碳(tan)化物的種(zhong)類、數量、形(xíng)态、大小及(jí)分布有關(guān)。

2、強韌性

模(mo)具的工作(zuò)條件大多(duō)十分惡劣(liè)，有些常承(cheng)受較大的(de)沖擊📧負🌈荷(hé)，從而導緻(zhi)脆性斷裂(liè)。為防止模(mo)具零件在(zài)工作時突(tū)然✂️脆斷，模(mó)具要具有(yǒu)較高的強(qiáng)度和韌性(xìng)。 　模具的韌(ren)性主要取(qu)決于材料(liao)的含碳量(liàng)、晶粒度及(jí)組織狀态(tài)。

3、疲勞(láo)斷裂性能(néng)

模具工作(zuò)過程中，在(zai)循環應力(li)的長期作(zuo)用下，往往(wǎng)導緻疲勞(lao)斷裂。其形(xíng)式有小能(néng)量多次沖(chòng)擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲(pi)☎️勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qǔ)疲勞斷裂(lie)。模具的疲(pi)勞斷✨裂性(xìng)能主要取(qu)決于其強(qiang)度、韌性、硬(yìng)度、以及材(cai)🐪料中夾雜(zá)物的含量(liàng)。

4、高溫性能(neng)

當模具的(de)工作溫度(dù)較高進，會(huì)使硬度和(hé)強度下降(jiàng)，導緻模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑(su)性變形而(er)失效。因此(ci)，模具材料(liao)應具有較(jiao)高的抗回(hui)火穩定性(xing)，以保證模(mó)具在工作(zuo)溫度下，具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiang)度。

5、耐冷熱(re)疲勞性能(neng)

有些模具(jù)在工作過(guo)程中處于(yu)反複加熱(rè)和冷卻的(de)狀态，使型(xing)腔表面受(shou)拉、壓力變(biàn)應力的作(zuo)用，引起表(biǎo)面龜裂和(hé)剝落，增大(da)摩擦力，阻(zǔ)礙塑性變(bian)形，降低了(le)尺寸精度(du)，從而導緻(zhì)模具失效(xiào)。冷熱疲勞(láo)是熱作模(mó)👉具失效的(de)主要形式(shi)之一，幫這(zhè)類模具應(yīng)具有較高(gao)📱的耐冷熱(re)疲勞性能(néng)。

6、耐蝕性

有(yǒu)些模具如(ru)塑料模在(zài)工作時，由(you)于塑料中(zhōng)存在氯、氟(fu)等元素🔴，受(shou)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣(qi)體，侵蝕💯模(mó)具型腔表(biao)面，加大其(qí)表面粗糙(cao)度，加劇磨(mó)損失效。

注(zhù)：全聯機床(chuáng)公司可特(te)殊定制各(gè)種模具、刀(dāo)片等。

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