液壓剪闆機的剪(jian)切過程淺析

液壓(ya)剪闆機金屬剪闆(pǎn)一般都經過彈性(xing)變形、塑性變形⚽、裂(liè)紋産生和滑移擴(kuò)展、斷裂分離等幾(ji)個階段。剪闆後斷(duàn)裂面🙇🏻上有明顯的(de)圓角區、光亮帶、失(shi)穩斷裂區等🔴斷裂(liè)特征。

液壓剪闆機(jī)在剪闆中彈性變(bian)形階段是指動剪(jian)刃🧑🏽‍🤝‍🧑🏻與闆料發生接(jiē)觸後，闆料在力的(de)作用下發生變形(xing)，這一階段💞的變形(xing)為彈性變形，此時(shi)，作用力還沒有達(da)到材料的屈服極(ji)限。随着剪闆力的(de)增大，當應力超過(guo)材料的屈服極限(xiàn)時，材料開始進人(rén)塑性變形⛱️階段。由(yóu)于動、靜剪刃處的(de)剪闆速度和受力(lì)大小都😘不相同，所(suǒ)以闆料剪闆斷面(mian)附近的塑性變形(xíng)情況也不相同，在(zai)刃尖⛹🏻‍♀️處會産生應(ying)力、應✏️變集中，此處(chu)的❓材料首先發生(shēng)屈服，形成剪闆塌(tā)角。剪闆時動剪刃(rèn)處的材料向下彎(wan)曲，靜剪刃處的材(cái)料向上翹起。軸向(xiang)間隙越大，産生的(de)彎曲❌力矩越大，闆(pan)料的上翹現象越(yuè)嚴重，産生的塌角(jiao)越💋大。采用套筒剪(jian)闆并保持👨‍❤️‍👨間隙值(zhí)很小，可以在很大(dà)程度🈚上限制闆料(liao)上翹和坯料彎曲(qu)👣，而采用液壓夾緊(jin)剪闆時，基🎯本消除(chu)了被剪材料的移(yi)動自由度，完全限(xiàn)制了闆料的上翹(qiào)和🧡坯料的彎曲。這(zhe)樣剪闆斷面處剪(jian)應力沒有發生變(biàn)化，而剪闆斷面處(chù)的壓應力減小，塑(su)性變♉形減小，闆料(liao)扭曲也減小。剪闆(pǎn)機剪刃繼續向下(xia)運動，造成壓應力(li)急劇增大，此區域(yu)的材料沿剪刃運(yun)動方向的變形加(jia)劇，嚴重滑移，裂紋(wen)開始形成。當上、下(xia)剪刃處🏃‍♀️形成的裂(lie)紋彙合後💜，闆料斷(duàn)裂分離。液壓剪闆(pan)機夾緊剪闆時，被(bei)⛹🏻‍♀️剪區材料呈多向(xiang)受壓狀态，裂紋基(ji)本🛀🏻沿直線擴展，提(tí)高了闆料的斷面(mian)質量。

液壓剪闆機(ji)剪闆時各階段的(de)受力不同造成剪(jiǎn)闆後的闆料斷面(mian)存在不同剪切特(te)征帶，一般情況下(xià)😘，剪闆斷面㊙️主要是(shì)圓⛱️角區、光亮帶和(he)失穩斷裂面。圓角(jiao)區是作用在闆料(liào)上的剪闆壓力和(hé)因剪闆壓力形成(cheng)的彎曲力矩共同(tóng)作用使♈刃口附件(jian)🌐的材料在⭐力的作(zuò)用下發生塑性變(bian)形而形成的。尤其(qi)當動、靜剪刃間的(de)軸向間隙大或剪(jian)闆💯速度低時，圓角(jiǎo)特征十分明顯。當(dang)動剪刃切入材料(liào)後，在塑性變形和(he)彎☂️曲力矩引起的(de)過材🌍料的抗拉極(jí)限時就💃會發生失(shī)穩斷裂而形成失(shi)穩斷裂面。

液壓剪(jiǎn)闆機分析可知，采(cai)用徑向完全夾緊(jǐn)剪闆時，在夾♊緊力(lì)的🌏作用下，彎曲和(hé)上翹現象得到一(yī)定的消除，使剪闆(pan)區材料處于多向(xiàng)受壓狀态，限制剪(jiǎn)闆區尤其是刃口(kou)處材料的塑性變(bian)形，減小圓角區和(he)失穩斷裂⛷️面的出(chū)現，提高斷面☔質量(liang)。

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