液壓剪闆機的剪(jian)切過程淺析

液壓(yā)剪闆機金屬剪闆(pan)一般都經過彈性(xìng)變形、塑性變形🤞、裂(lie)紋📱産生和滑移擴(kuo)展、斷裂分離等幾(ji)個階段。剪闆🚶後斷(duan)裂面上有明顯的(de)圓角區、光亮帶、失(shī)穩斷裂區等✌️斷裂(lie)特征。

液壓剪闆機(ji)在剪闆中彈性變(bian)形階段是指動剪(jiǎn)刃與闆料發✨生接(jiē)觸後，闆料在力的(de)作用下發生變形(xing)💰，這一階段的變⁉️形(xíng)為💜彈性變形，此時(shi)，作用力還沒有達(dá)到材料的屈服極(ji)限🐆。随着剪闆力的(de)增大，當應力✏️超過(guo)材料的屈服極限(xian)時，材料👄開始進人(rén)㊙️塑性變形㊙️階段。由(yóu)于動💛、靜剪刃處的(de)剪闆速度和📱受力(li)大小都不相同，所(suo)以闆料剪闆斷面(mian)附近的塑性變形(xíng)情況也不相同，在(zai)刃尖處會産生應(yīng)力、應變集中，此處(chu)的材料首先發生(shēng)屈服😍，形成剪闆塌(tā)角。剪闆時動剪刃(rèn)處的材料⭐向下彎(wān)曲，靜剪刃處🌈的材(cái)料向上翹起。軸🐆向(xiang)間隙越大，産生的(de)彎曲力矩越大，闆(pǎn)料的上翹現象越(yue)嚴重，産🤟生的塌角(jiǎo)越大。采用套筒剪(jiǎn)闆并保持😄間隙值(zhi)很小，可以在很大(da)🔞程度上限制闆料(liao)上翹和坯料彎曲(qǔ)，而采用液壓夾緊(jǐn)剪闆時，基本消除(chu)了被剪材料的移(yi)動自由度，完全限(xian)制了闆料的上翹(qiào)和坯料的彎曲。這(zhè)樣剪闆斷面處🏃‍♂️剪(jian)應力沒有發生變(bian)化，而剪闆斷面處(chù)的壓應力減小，塑(sù)性變☎️形減小，闆料(liào)扭曲也減小。剪闆(pan)機剪刃繼續向下(xia)運動，造成壓應力(li)急劇增大，此區域(yù)的材料沿剪刃運(yùn)動方向的變形加(jia)劇💜，嚴重滑移，裂紋(wén)開始形成。當上、下(xia)剪刃處形成的裂(lie)紋彙合後㊙️，闆料斷(duan)裂分離。液壓剪闆(pǎn)機夾✉️緊剪闆時，被(bei)♋剪區材料呈多向(xiàng)受壓狀态，裂紋基(jī)本沿直線擴展，提(tí)高了闆料的斷面(miàn)質量。

液壓剪闆機(jī)剪闆時各階段的(de)受力不同造成剪(jiǎn)闆後的闆料斷面(miàn)存在不同剪切特(tè)征帶，一般情況下(xia)，剪闆斷面主要是(shì)圓角區、光亮帶和(he)失穩斷裂面。圓角(jiǎo)區是作用在闆料(liào)上的剪闆壓力和(hé)因剪闆壓力形成(chéng)的彎曲力矩共同(tóng)作用使刃口附件(jiàn)的材料在📧力的作(zuò)用下📱發生塑性變(biàn)形而形成的。尤其(qi)當動、靜剪刃間的(de)軸向間隙大或剪(jiǎn)闆速度低時，圓角(jiao)特征十分明顯。當(dāng)動剪刃切入🚩材料(liào)後，在💜塑性變形和(he)彎😍曲力矩引起的(de)過材🌈料的抗拉極(ji)限時就會發生失(shi)穩斷裂而㊙️形成失(shī)穩斷㊙️裂面。

液壓剪(jian)闆機分析可知，采(cai)用徑向完全夾緊(jǐn)剪闆時，在夾緊力(li)的作用下，彎曲和(he)上翹現象得到一(yī)定的消除，使剪闆(pan)區🤟材料處于多向(xiang)受壓狀态，限制剪(jian)闆區尤其是刃口(kǒu)處材料的塑性變(biàn)形，減小圓角區和(he)失穩斷裂💋面的出(chu)現，提高斷面質量(liàng)。

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