鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操🌈作(zuo)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)🔞礎上實現主(zhǔ)筋🌈上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品🐉優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大🙇🏻幅降(jiang)低，設備更有(you)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁基規格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變🏃‍♂️頻(pin)📞器來🐅設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋㊙️，以及(jí)雙主♍筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量㊙️，減🔱輕(qing)了🚶動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gōng)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)精密的冷🐇彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(chēng)輥😄的圓面接(jiē)觸，增🌈大了接(jiē)📞觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩㊙️且，設備(bèi)運🐆行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)👈不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常需🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shang)料🈲機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn))。