鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋⛹🏻‍♀️上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接☔等工序自(zì)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qiě)較老産品優(yōu)化了多個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備💋更有(you)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁基規🔞格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台♊變頻(pín)器來設定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qīng)🙇🏻了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較🏃🏻重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加🌈工(gōng)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guò)精密🍉的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面🌏接(jie)觸，增大了接(jie)📧觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)不🙇‍♀️移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)🌈同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換💞模闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自☀️動上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian)✨)。