se🔞x8.zip🚩彎管機操作規程

彎管機操作規(gui)程

作者：admin 發布日期(qi)：2018/5/1 關注次數：

彎管機操作(zuo)前

1、彎管機必須安(ān)全接地，導線不得(dé)小于4mm2銅質軟線。不(bú)允許接入超過規(guī)定範圍的電源電(diàn)壓，不能帶電插拔(ba)插件，不能用兆歐(ōu)❗表測✂️試控制回路(lù)，否則可能損🍉壞器(qi)件。

3、接近開關，編(bian)碼器等不能用硬(yìng)物撞擊。

7、調換彎管(guan)機電源時必須重(zhong)新确認電機轉向(xiàng)。

8、彎管機應保持清(qīng)潔，特别應注意夾(jia)緊塊、滑塊等滑動(dong)槽内不應有異物(wu)。

10、在清洗和檢(jiǎn)修時必須斷開電(dian)源。

11、彎管機開車前(qian)準備：檢查油箱油(you)位是否到油位線(xian)，各潤♌滑點加油，開(kai)機确認電機轉向(xiàng)，檢查油泵有無❄️異(yì)常聲音💋，開機後檢(jian)✊查液🌍壓系統有無(wú)漏油現象（角度編(biān)碼器處于不允許(xu)加油）；

12、壓力調整：用(yong)電磁溢流閥調整(zheng)壓力，保證系統壓(ya)力達到需要的工(gōng)作壓力，一般不高(gāo)于12.5Mpa.

13、彎管機模具調(diao)整：模具安裝，要求(qiú)模具與夾緊塊對(dui)中心，夾緊🈲塊可用(yòng)螺栓調節；助推塊(kuai)與模具對中心，助(zhu)推塊可🔆調；芯頭與(yu)🌈模具對中心，松開(kāi)芯頭架螺栓，調正(zheng)好中心後緊固螺(luo)栓。

14. 彎管機操作工(gong)必須經過專業培(pei)訓學習，掌握設備(bei)的結構、性能，熟悉(xī)操作規程并取得(dé)💁操🏃🏻‍♂️作🍓許可，方可獨(dú)立操作設備。

彎管(guan)機

彎管機(jī)操作中

1、彎管機開(kāi)動時注意人體不(bu)得進入轉臂旋轉(zhuǎn)掃過的範圍。

2、彎管(guan)機工作時，所有人(rén)員禁止進入轉臂(bì)及管件掃🍉過的空(kong)間🔞範圍！

4、調(diào)整彎管機（模具）時(shi)，應由調整者自已(yi)按動按鈕進行調(diao)整。絕不可一人在(zài)機床上調整，另一(yī)人在控制櫃上操(cāo)作。

5、調整彎管機或(huò)開空車時應卸下(xià)芯杆。

6、彎管機液壓(yā)系統壓力不可大(da)于14Mpa。

7、手動調整側推(tuī)油缸速度時轉臂(bi)應旋轉至≥900時進行(hang)🐇調整，調整速❤️度為(wei)轉臂轉動彎管模(mó)具邊緣的線速度(dù)同步，禁🐅止在手動(dong)狀态下側推推進(jin)速度大于旋轉模(mó)具邊緣的線速度(dù)。

8、一般彎管機使用(yong)一段時間後應檢(jiǎn)查鍊條的漲緊程(cheng)🔞度⛹🏻‍♀️，保㊙️持上下鍊條(tiao)松緊一緻。

9、彎管機(jī)自動操作時在有(you)芯彎曲模式中，彎(wan)臂返回前🌈，操作人(ren)🤩員必須保證芯頭(tóu)在管子裡面，或确(què)保芯軸在㊙️彎臂返(fan)回時沒有阻擋現(xian)象，否則，芯頭或芯(xin)杆有可能💛被折彎(wān)或折斷。

工作結束後(hòu)，切斷電源，做好清(qing)潔潤滑工作。

彎管(guǎn)機操作流程

管型(xing)規整化

設計和排(pai)管時要避免過大(da)的圓弧、任意曲線(xian)、複合彎以及大于(yú)180。的圓弧。過大的圓(yuan)弧不但使工裝笨(bèn)重，而且受彎管機(ji)💋機床🏃‍♀️尺寸的限制(zhi)；任意曲線、複合彎(wan)設計造型很不合(he)理，極💛大地妨礙了(le)機械化、自動化🎯生(sheng)産，使操作者難以(yǐ)擺脫笨重的體力(lì)勞動；大于180。的🔞圓弧(hú)使彎管機無法卸(xie)模。

彎曲半徑标準(zhǔn)化

彎曲半徑要盡(jin)量實現“一管一模(mó)”和“多管一模”。對于(yu)一根管子來說，無(wu)論有幾個彎，彎曲(qu)角度如何，其彎曲(qǔ)半徑隻能有一個(gè)，因為彎管機在彎(wān)曲過程中不更換(huàn)模塊，這就是“一管(guǎn)一模”。而🈚“多管一📧模(mo)”，就是同一直徑規(gui)格的管子應盡量(liàng)采用同一種彎曲(qu)半徑，也就是使用(yòng)同一套模塊彎制(zhi)不同形狀⭕的管形(xing)，這樣才有利于減(jian)少模塊數量。

彎曲(qǔ)半徑

導管彎曲半(ban)徑的大小，決定了(le)導管在彎曲成形(xing)時所受阻力的大(da)小。一般來說，管徑(jing)大彎曲半徑小，彎(wān)曲時容易出現内(nèi)皺㊙️和打⛱️滑現象，彎(wān)曲質量很難保證(zheng)，所以🤞一般選用彎(wan)管模的R值為管子(zǐ)直徑的2 3倍為好。

彎曲(qǔ)成形速度對成形(xíng)質量的主要影響(xiang)為：速度太快🎯，容易(yì)造🥵成導管彎曲部(bù)分的扁平，圓度達(da)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速(sù)度太慢，容易造成(chéng)導管的起皺和壓(ya)緊塊打滑，大管徑(jìng)的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下(xia)陷。針🛀🏻對這兩台數(shu)控彎管機上大量(liàng)🌈的試驗，将導管的(de)彎曲速度确定為(wei)機器較大彎曲✔️速(sù)度的20%--40%為宜。

芯棒及(jí)其位置

芯棒在彎(wan)曲過程中主要起(qǐ)着支撐導管彎曲(qu)半徑的内壁❗防止(zhǐ)其變形的作用。國(guó)産管材在機床上(shàng)彎曲成形若不使(shi)用芯棒，其質量難(nan)以保證。芯棒的形(xíng)式有很👉多種，如柱(zhù)式芯棒，萬向單、雙(shuang)、三、四球頭芯棒，定(ding)向單、多😍球頭芯棒(bang)等。另外，芯棒的位(wèi)置🤞對導管彎曲成(cheng)形也有一定的影(ying)響：理論上，它的切(qiē)線應與彎管模的(de)切線平🐉齊，但經過(guo)大量的試驗證明(ming)，提前1～2mm較好，此時彎(wan)管質量比較理想(xiǎng)。當然，提前量太大(da)，會造成㊙️彎曲部分(fen)的外壁出現所謂(wei)“鵝頭”的現象。

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