彎管機操作規程

彎管機操作規(guī)程

作者：admin 發布日期(qi)：2018/5/1 關注次數：

彎管機操作(zuò)前

1、彎管機必須安(an)全接地，導線不得(de)小于4mm2銅質軟線。不(bú)允許接入🛀🏻超過規(guī)定範圍的電源電(dian)壓，不能帶電插拔(ba)插件，不能用兆歐(ou)表測試控制回路(lu)，否則可能損壞器(qì)件。

3、接近開關，編(bian)碼器等不能用硬(ying)物撞擊。

7、調換彎管(guǎn)機電源時必須重(zhong)新确認電機轉向(xiàng)。

8、彎管機應保持清(qing)潔，特别應注意夾(jiá)緊塊、滑塊等滑動(dòng)⭐槽内☔不🌏應有異物(wù)。

10、在清洗和檢(jiǎn)修時必須斷開電(diàn)源。

11、彎管機開車前(qián)準備：檢查油箱油(you)位是否到油位線(xiàn)，各潤💃滑點加🌈油，開(kāi)機确認電機轉向(xiang)，檢查油泵有無異(yi)常🍓聲音，開機👌後檢(jian)查液⭐壓系統有無(wú)漏油現象（角度編(biān)碼器處于不允許(xu)加油）；

12、壓力調整：用(yong)電磁溢流閥調整(zheng)壓力，保證系統壓(ya)力達💜到需要的☂️工(gōng)作壓力，一般不高(gāo)于12.5Mpa.

13、彎管機模具調(diao)整：模具安裝，要求(qiu)模具與夾緊塊對(dui)中心，夾緊塊可用(yong)螺栓調節；助推塊(kuài)與模具對中心🌈，助(zhù)推塊可調；芯頭與(yu)模具🈲對中心，松開(kāi)芯頭架螺栓，調正(zhèng)好中心後緊固螺(luo)栓。

14. 彎管機操作工(gōng)必須經過專業培(péi)訓學習，掌握設備(bèi)的結構、性能，熟悉(xī)操作規程并取得(de)操作許可，方可獨(du)立操作設備。

彎管(guan)機

彎管機(jī)操作中

1、彎管機開(kai)動時注意人體不(bu)得進入轉臂旋轉(zhuan)掃過的範圍。

2、彎管(guǎn)機工作時，所有人(ren)員禁止進入轉臂(bi)及管件掃🔴過的♌空(kong)間🧑🏽‍🤝‍🧑🏻範🧡圍！

4、調(diao)整彎管機（模具）時(shí)，應由調整者自已(yǐ)按動按鈕進行☔調(diào)整。絕不🔴可一人在(zai)機床上調整，另一(yī)人在控制櫃上操(cao)作。

5、調整彎管機或(huò)開空車時應卸下(xia)芯杆。

6、彎管機液壓(yā)系統壓力不可大(dà)于14Mpa。

7、手動調整側推(tui)油缸速度時轉臂(bì)應旋轉至≥900時進行(hang)調整，調整速度為(wei)轉臂轉動彎管模(mó)具邊緣的線速度(du)同💋步，禁止在手動(dong)♍狀态🥰下側推推進(jin)速度大于旋轉模(mo)具邊緣的線速度(dù)。

8、一般彎管機使用(yòng)一段時間後應檢(jian)查鍊條的漲緊程(chéng)♍度，保持上📱下鍊條(tiao)松緊一緻。

9、彎管機(jī)自動操作時在有(you)芯彎曲模式中，彎(wan)臂返回前，操作人(ren)員必須保證芯頭(tou)在管子裡面，或确(que)保芯✊軸在彎臂📐返(fǎn)回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯(xin)杆有可能被折彎(wan)或折斷。

工作結束後(hòu)，切斷電源，做好清(qing)潔潤滑工作。

彎管(guǎn)機操作流程

管型(xing)規整化

設計和排(pái)管時要避免過大(da)的圓弧、任意曲線(xian)、複合彎以及大于(yu)180。的圓弧。過大的圓(yuán)弧不但使工裝笨(bèn)重，而且受彎管機(jī)機床尺寸😄的限制(zhi)；任意曲線、複合彎(wān)🈲設計造型很不合(he)理，極大地妨礙了(le)機械化、自動化生(shēng)産，使操作者難以(yǐ)🈚擺脫笨重的體力(lì)勞動；大于180。的✌️圓弧(hu)使彎管機無法卸(xiè)模。

彎曲半徑标準(zhun)化

彎曲半徑要盡(jin)量實現“一管一模(mo)”和“多管一模”。對于(yu)一根管子來說，無(wu)論有幾個彎，彎曲(qǔ)角度如何，其彎曲(qu)半🌈徑隻能有一個(ge)，因為🎯彎管機在彎(wān)曲過程中不更換(huan)模塊，這就是“一管(guan)一模”。而“多管一模(mó)”，就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量(liang)采用同一種彎👨‍❤️‍👨曲(qǔ)半徑，也👄就是使用(yòng)同一套模塊彎制(zhì)不同形狀的管形(xing)，這樣✨才有利于減(jian)少💰模塊數量。

彎曲(qu)半徑

導管彎曲半(ban)徑的大小，決定了(le)導管在彎曲成形(xíng)時所受阻力🔴的大(da)小。一般來說，管徑(jing)大彎曲半徑小，彎(wān)曲時容易出現内(nei)皺和打滑現象，彎(wān)曲質量很難保證(zhèng)，所以一般選用彎(wān)管模的R值為管子(zi)直徑的2 3倍為好。

彎曲(qǔ)成形速度對成形(xíng)質量的主要影響(xiang)為：速度太快🐇，容易(yì)造🔆成導管彎曲部(bù)分的扁平，圓度達(da)不到要求，造成導(dao)管的拉裂、拉斷💰；速(sù)度太慢，容易造成(cheng)導管✨的起皺和壓(ya)緊塊打滑，大管徑(jìng)的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下(xia)陷。針對這兩台數(shù)控彎管機上大量(liang)🈲的試驗，将導管的(de)彎曲速度确定為(wéi)機器較大彎曲☀️速(sù)度的20%--40%為宜。

芯棒及(ji)其位置

芯棒在彎(wān)曲過程中主要起(qǐ)着支撐導管彎曲(qu)半徑的内壁防止(zhi)其變形的作用。國(guo)産管材在機床上(shàng)彎曲成形若不使(shǐ)用芯棒，其質量難(nán)以保證。芯棒的形(xing)式有很多種，如柱(zhu)式芯棒，萬向單、雙(shuāng)、三、四球頭芯棒，定(ding)向單、多球頭芯棒(bàng)等。另外，芯棒的位(wèi)置對導管彎📧曲成(cheng)形也有❄️一定的影(yǐng)響：理論上，它的切(qiē)線應與彎管模的(de)切線平齊，但經過(guò)大量的試驗證明(míng)，提⁉️前1～2mm較好，此時彎(wan)管質量比較理想(xiǎng)。當然，提前量太大(dà)，會造成彎曲部分(fèn)的外壁💃出現所謂(wèi)“鵝頭”的現象。

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