閉(bì)式液壓數(shu)控轉塔沖(chòng)床主要性(xing)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chù)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jiá)具進行成(chéng)對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同(tóng)軸度，極大(da)地延長了(le)模具的定(ding)位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lun)盤結構，在(zài)⚽減輕模🍉具(jù)輪盤自身(shen)重力的同(tóng)時，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了(le)模具♋的導(dǎo)向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)💋，輪盤經😍檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(tā)測量🏃‍♂️工具(jù)無法💯檢測(cè))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳(chuan)動🔞精度高(gao);旋🥵轉工位(wei)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lun),齒輪箱等(deng)組件組成(chéng)，同安裝于(yú)同步齒輪(lún)箱的伺服(fú)♊電機直㊙️線(xiàn)連接，同步(bu)可靠，傳動(dong)精度高，保(bǎo)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dāo)具的同心(xīn)✨度和同一(yī)位置度;自(zi)轉模上下(xia)✔️模套配有(you)的滾動旋(xuan)轉裝🔅置，減(jiǎn)小了摩擦(cā)系數，較大(dà)💰限度的降(jiàng)低了磨損(sǔn)，延長了自(zì)轉模的使(shǐ)用壽命。現(xiàn)有的傳統(tong)的自轉模(mó)部套，用同(tong)步帶傳動(dong)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)🚶，傳動距離(lí)長，加工🈲、安(an)裝工藝繁(fán)瑣，以緻自(zì)💰轉模制造(zào)安裝完成(cheng)以後，積累(lèi)誤差偏大(da)，難以精确(què)控制上、下(xià)自轉模刀(dao)具的同一(yī)位置度，以(yǐ)緻于造成(chéng)在沖切加(jiā)工過程中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yong)⭐成本過高(gāo)，并且不能(néng)對薄型闆(pan)材進行沖(chong)切加工。

(三(san))、國際化配(pei)套的氣動(dong)元件，保證(zheng)了整機性(xìng)能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降(jiang)低✨了✍️機🌈床(chuáng)工作時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保(bao)護🐕作用，可(ke)有效防止(zhǐ)闆材表面(mian)被劃傷;獨(dú)特的工作(zuò)台面防塵(chén)設計結構(gou)，即能防止(zhǐ)因👅間隙過(guò)大造成的(de)撞闆事故(gu)，同時起到(dào)對導軌、絲(si)杆🛀的防塵(chen)作用🈲;有效(xiao)的防止了(le)因灰塵、鐵(tie)💋屑落至導(dǎo)軌、絲杆表(biao)面，造成🔞的(de)滾珠磨損(sun)，有效的延(yán)長了導軌(gui)、絲杆的其(qí)使用壽命(ming);台面周邊(biān)及部分台(tái)面采用不(bu)鏽鋼保護(hù)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bao)護拖鍊由(yóu)傳💘統方式(shì)改為放置(zhi)機身側面(mian)，減少工作(zuò)台縫隙，防(fang)止💋刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲(sī)杆的裝配(pei)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhí)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gao)溫回火處(chu)理, 徹😄底♋消(xiāo)除🐆焊接🌏産(chan)生的内應(ying)力去除，避(bi)免機身變(bian)形;送料托(tuo)架采用一(yi)🔞次裝夾加(jia)工工藝，避(bi)免因二次(cì)裝夾重複(fú)定位産生(shēng)的平行度(dù)和平面度(du)公差過大(da)造成的送(song)料速度不(bú)穩定、損傷(shang)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mu)滾珠;送料(liào)托架外側(ce)設有調整(zhěng)螺栓，使得(de)送料托闆(pǎn)具有微調(diào)功能，解決(jué)了因使用(yòng)年限久，所(suǒ)産生的自(zi)然變形無(wu)法調👈整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zào)件均經過(guò)回火處理(li)，消除内應(yīng)力;所🌏有機(ji)加🐪工配♋件(jiàn)，全部在公(gong)司内部加(jiā)工完成(精(jīng)密部件全(quán)部由加工(gōng)中心完成(chéng))，經檢測合(hé)格後裝配(pei)，有效的控(kòng)制了每個(ge)部件的🈚加(jiā)工精度，消(xiao)除⚽了配件(jiàn)組裝過程(chéng)中産生的(de)積累公差(chà)。

(八)、使用浮(fú)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chi)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)👌式燕尾型(xíng)拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)導軌🌈設計(jì)🔞，送料穩定(ding)、定位準确(que)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jia)鉗保護功(gong)能，可在保(bao)護區域内(nèi)不進行沖(chong)壓,隻作位(wei)移運動，以(yǐ)保證程序(xu)運行的連(lian)👅續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhi)名品牌上(shang)市集團公(gong)司南京(埃(āi)爾法💘)液壓(yā)站。該液壓(ya)站沖壓系(xi)統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pǐn)💔(詳見👌液壓(yā)站配置表(biǎo));液壓站采(cai)取高、低壓(ya)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pan)時雙泵同(tóng)時工🔴作，速(su)度🔱快、效率(lü)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dòng)切換至高(gao)壓系統;待(dài)機待🍉機狀(zhuàng)态時🔴，由蓄(xu)能器提供(gong)壓力，節能(néng)效果好;配(pèi)有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiu)頂級品牌(pái)——德國力士(shi)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gǎn)器全閉環(huán)控制，時刻(ke)監❓控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(kě)以滿足任(ren)何沖壓工(gong)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shi)液壓站隻(zhi)有單級壓(yā)力，沖壓時(shi)均用高壓(yā)，待機時電(diàn)機滿負荷(he)工作，耗能(neng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuan)件嚴重，極(ji)易造⛹🏻‍♀️成漏(lòu)油現💚象;普(pǔ)通液壓站(zhan)為開環設(she)計，隻能靠(kao)位置開關(guan)調節行程(cheng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(neng)👣進行拉伸(shēn)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zì)動選模加(jia)工：系統能(neng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具去加(jia)工。可🏃🏻進行(hang)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(nǐ),如果在大(dà)闆上套裁(cai)多個零件(jian),可以較大(da)程度的節(jie)約闆材,提(tí)高材料的(de)利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jia)工量顯示(shì)、模具壽命(ming)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(sān))、機身側面(mian)配有模具(ju)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺放不(bú)正規造🐆成(cheng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保👌證了(le)🏃‍♂️模具的沖(chong)壓效果，延(yan)長了模具(jù)的使用壽(shòu)命。

西安數(shu)控沖床産(chǎn)品技術參(can)數