閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)🐪裝夾具💁進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤✂️結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)🏃‍♀️自身重🍉力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)😍經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具🙇‍♀️無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)♌組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動🌈精度(dù)高👄，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心🌈度和(hé)同一位置(zhì)度;自✏️轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩🏃‍♀️擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)🍓磨損，延長(zhang)了自⭐轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉🔞模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節🈲過♈多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用🚩成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低🏃‍♀️了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護😘作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被🐪劃(hua)傷;獨✏️特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大👌造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆♊的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周🔴邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保㊙️護拖(tuō)鍊由傳👈統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙🍓，防止💁刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝👅配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校🌍正(zheng)，保證每件(jian)🔱導軌、絲杆(gǎn)的⭕直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接😍産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)🐕的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)🙇‍♀️;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)✂️微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自🤟然變(bian)形無法調(diào)整的弊🥵端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)🤩件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)💯度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)🌍生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙🚶導軌(gui)🔱設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖❤️壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度☔快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監⛱️控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)🚶站隻有單(dan)🈲級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)🆚，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設🔞計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模🈲具(ju)㊙️去加㊙️工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)🔞壽㊙️命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(guī)👉造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)💜證了模具(jù)☔的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數