1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓♋電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cai)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuò)方💛式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(yā)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shù)可以設定）——回(hui)程😘到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guo)觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓泵❄️自(zì)動啟動🐕，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jié)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yán)格的經典力(lì)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度。機身(shēn)采📱用優質♋鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(han)後經🚩退火處(chu)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保持性，四(sì)周安裝🌂有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷及操作人(ren)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)置，可☂️以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)👣。油缸密封件(jian)采用台灣頂(ding)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)作性🙇🏻能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guāng)⭐處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機🐅右👨‍❤️‍👨側。油箱(xiang)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)🌈處理以确😘保(bao)液✊壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上平面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xian)在低速狀态(tài)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝💃帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管☎️連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)🤟用拖鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quan)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)📞機的各種報(bào)警✨信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)♊現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhí)行元件發出(chu)指令輸出，實(shí)現相應的動(dòng)作🈲。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼🚶‍♀️電器有狀(zhuang)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇🚩開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程開關、電(dian)接點壓力表(biao)等檢測元件(jiàn)測☔得的信号(hao)，由👉PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(ge)個液壓㊙️閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行💛元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bu)同配🙇🏻方的工(gōng)❌藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jiā)方便🐆快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯⁉️示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)🏒線等參數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gōng)件壓制滿♌足(zú)固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及💞打印，并(bìng)包括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号🤟等管(guǎn)㊙️理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時🐪，可(kě)轉換⛷️手⭐動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況(kuàng)），完成零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處👉的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升🐆溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(du)⛹🏻‍♀️不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(sān)相星形接法(fǎ)，溫度誤差控(kong)制在♌2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diao)🏃‍♀️節閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備🔞主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(diàn)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總🎯接地👅保(bǎo)護。

7、設備安(an)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按🚶鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)🛀兩個急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuo)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙💁手(shǒu)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六❄️柱液壓🔞機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服⭐液壓(ya)機、成型液🏃‍♀️壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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