客戶(hu)在選購折彎機(jī)時一旦選(xuǎn)擇不當,生産成(cheng)本就會攀升,折(shé)彎機的購買投(tóu)資也不能預期(qī)收回成本。因此(ci),有幾個因素須(xu)在決策時加以(yi)考慮
值得(de)考慮的重要事(shi)項是您要生産(chan)的零件,要點是(shi)購買一台能夠(gòu)完成加工任務(wu)而工作台較短(duǎn)、噸數較小。
仔(zǎi)細考慮材料牌(pai)号以及較大加(jia)工厚度和長度(dù)。如果大部分工(gōng)作是厚度3mm、較大(dà)長度的折彎機。
假定(ding)較厚的材料是(shì)1/4英寸,10英尺自由(yóu)彎曲需要200噸,而(ér)有底凹模彎曲(qǔ)(校正彎曲)至少(shǎo)需要600噸。如果大(da)部分工件是5英(yīng)尺或更短一些(xie),噸數差不多減(jiǎn)半,從而大大降(jiang)低購置成本。零(líng)件長度對确定(dìng)新機器的規格(ge)是相當重要的(de)。
折彎機在相同(tóng)的載荷下,10英尺(chi)工作台(tai)和滑塊出現的(de)撓變是5英尺機(ji)的4倍。這就是說(shuō),較短的機器需(xū)要較少的墊片(pian)調㊙️整🐇,就能生産(chǎn)出合格的零件(jiàn)。減少墊片調整(zheng)又縮短了準💯備(bei)時間。
折彎機要(yào)采用自由彎曲(qǔ)時,彎曲半徑為(wei)凹模開口距的(de)須(xu)進行有底凹模(mó)成形。不過,有底(di)凹模成形所需(xu)的壓🌏力比自✨由(yóu)彎曲大4倍左右(you)。
如果彎曲半徑(jing)小于材料厚度(dù),須采用前端圓(yuan)角半徑小于材(cái)料厚度的凸模(mó),并求助于壓印(yin)彎曲法。這樣,就(jiu)需要10倍于自由(you)彎曲的壓力。
折(she)彎機就自由彎(wān)曲而言,凸模和(hé)凹模按通常,自由(yóu)彎曲模在新折(she)彎機上産生的(de)回彈角≤2°,彎曲半(bàn)徑等于凹模開(kai)口距的0.156 倍。
折彎(wan)機對于有底凹(ao)模彎曲,模具角(jiǎo)度一般為86 ~ 90°。在行(hang)程的底端,凸凹(ao)模之間應有一(yī)個略大于材料(liào)💁厚度的間隙✉️。成(cheng)形角度得以改(gai)善,因為有底凹(āo)模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由(you)彎曲的4倍),減小(xiǎo)了彎曲半徑範(fan)圍内通常引起(qi)回彈的應力。
壓(yā)印彎曲與有底(di)凹模彎曲相同(tong),隻不過把凸模(mó)的前端☂️加工成(cheng)了需要的彎曲(qu)半徑,而且沖程(cheng)底端的凸凹♊模(mó)間隙小于材料(liào)厚度。由于施加(jiā)足夠的壓力(大(da)約是自由彎曲(qu)的10倍)迫使凸模(mó)前端接觸材料(liao),基本上避免了(le)回彈。
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為了選擇(ze)較低噸數規格(ge)折彎機,較好為(wéi)大于材料厚度(dù)🔆的彎曲半徑作(zuo)打算,并盡可能(néng)地采用自由彎(wan)曲法。彎曲半徑(jìng)較大時,常常不(bu)影響成件的質(zhi)量及🈲其今後📐的(de)使用。
對于常規(gui)模具,每英尺偏(piān)差應在±0.001英寸左(zuǒ)右,而且總長度(dù)偏差不大于±0.005英(yīng)寸。至于精磨模(mo)具✉️,每英尺精度(du)應該是±0.0004英寸,總(zong)精度不得大于(yú)±0.002 英寸。
假設沿着(zhe)一張5×10英尺的10-gauge低(dī)碳鋼闆彎曲90°,折(she)彎機大概必須(xu)額外施加7.5噸壓(ya)力把鋼闆頂起(qi)來,而操作者必(bì)須為280磅重的直(zhi)邊下落作好準(zhun)備。制造該零件(jian)可能需要好幾(ji)個身強力壯的(de)工人甚至一台(tai)起重🈲機。折彎機(ji)操作者經✌️常需(xū)要彎制長邊零(ling)件,卻意識不到(dao)他們的工作有(yǒu)多麼費勁。
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