液壓數控快(kuài)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了沖(chòng)床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(kě)以沖孔，切角，裁(cai)斷，壓制，也可以(yi)做拉伸，成型。真(zhēn)📧正實現了一機(jī)多用。

數控液壓(ya)沖床采用了plc集(ji)中控制，全觸摸(mo)屏操作。可手動(dong)和自動自由控(kòng)制🔞，機器運行更(gèng)平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數(shu)為0。

如果配上自(zì)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shi)現了一人多機(jī)的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yòng)程序操作，行程(chéng)，速度，拉伸，無需(xū)🤟人工調節。

适用(yòng)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bo) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附屬(shǔ)功能：壓力顯示(shì)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shi)、時🏒間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順序(xu)：普通沖床使用(yòng)

快速下行---加壓(ya)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(su)下行----快轉慢----開(kai)始壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複原(yuan)點

液(ye)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(ye)壓機由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kong)制系統和輔助(zhu)部☀️分組成。

1主機(ji)

主機部分由機(jī)身、主缸、冷卻系(xì)統，及限程裝置(zhì)等組成。

2機身

機(ji)身結構件采用(yong)Q235優質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采用(yong)退火處理消除(chu)内應力，并進行(hang)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pan)均有T形槽，可以(yǐ)使用🌈T形槽💁用螺(luó)栓，以便安裝模(mo)具（T形槽及中心(xīn)距尺寸需經客(ke)戶确認）。

——滑塊、    滑(hua)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hòu)保持200°進行去應(yīng)力處🤩理⛹🏻‍♀️，滑塊置(zhi)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gang)連接；滑⭐塊下🏃🏻平(ping)面加工有T形槽(cao)，用以固定模具(ju)；滑塊采🔞用矩形(xing)⛷️導軌，從而保證(zhèng)滑塊導向精度(du)，剛性好，精度保(bao)持性好，滑塊具(ju)有很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(yā)制的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油缸(gang)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(ji)架上，通過油缸(gang)鎖🌐母✌️鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行耐(nai)磨處理，油缸均(jun)選用進🈲口的📧密(mì)封件密👉封，使用(yòng)壽命長，密封性(xìng)能可靠，重複定(dìng)位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)是産生和分配(pèi)工作油液的裝(zhuāng)置，并使主機實(shi)㊙️現各種動作。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jie)件，采用封閉結(jié)構。箱内裝有過(guo)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xǐ)油箱；設有液位(wei)計，油箱上面裝(zhuāng)有集成體、油♋泵(bèng)電機組等❄️。本機(jī)液壓🐪系統使用(yong)的主要液壓元(yuan)件：

5油泵電機組(zǔ)

系統采用一台(tai)4級的電動機經(jing)聯軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為⚽液壓系統(tong)💔提供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國産(chǎn)恒功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較大(da)的特點是随🔞着(zhe)系統壓力升高(gao)，流量成正比減(jiǎn)小，保持功率不(bú)變，有效節約🈲能(néng)源。

5液壓集成控(kòng)制閥

液壓集成(cheng)控制閥采用國(guó)産二通插裝閥(fa)集中控制，具有(yǒu)調壓、換向、保壓(ya)、卸荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓保(bǎo)護等作用。主缸(gang)下腔控制塊上(shàng)設有二級防滑(huá)塊下落裝置及(ji)安全閥，當滑塊(kuài)在任♈意位置🔴停(ting)止時，該裝置自(zì)動關👅閉，确保滑(hua)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塊的可靠性和(hé)安全性；當其下(xia)💞腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(páng)路安全閥及時(shi)起排♋油作用，避(bì)免安全事故發(fa)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(yóu)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(su)下行時，泵的來(lái)油不能及時供(gòng)應主油缸上腔(qiang)，此時🔴主油缸上(shang)腔形成負🌂壓吸(xi)開充液閥主閥(fá)，使充液筒内油(yóu)液大量流入主(zhǔ)腔，從而達到滑(hua)塊快速下行的(de)💋速度要求📧，當滑(hua)塊回程時，控制(zhi)油液先頂🐉開預(yu)洩小閥芯，使主(zhǔ)缸上腔卸壓後(hou)，然後打開充液(ye)閥主閥，使主缸(gāng)上腔油液排回(hui)沖液箱内，再經(jing)過回油管流入(rù)油箱。

7電氣系統(tong)

整個電氣系統(tong)分為動力部分(fèn)和控制部分。

8動(dòng)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kong)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liu)接觸㊙️器和💁驅動(dong)油泵用的三相(xiang)鼠籠型感應電(diàn)動機組成，電機(jī)采用Y-△啟動，安全(quán)可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yòng)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(cheng)，主控制台放置(zhi)在主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷軋(zhá)鋼闆制作，靜電(dian)噴塑🔞，其内部裝(zhuang)有PLC可編程控制(zhì)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shang)各種控制🏃‍♂️按鈕(niǔ)🚶‍♀️及功🤩能轉換開(kāi)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jian)視指示燈及計(ji)數器等。移動操(cao)作台主要用于(yu)數控自動操作(zuò)，其💜上設緊急停(ting)止💋按鈕等。

——控制(zhi)裝置：采用PLC可編(biān)程序控制器控(kòng)制；

——操作方式：點(dian)動、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工作(zuò)方式：普通壓機(jī)和沖床交換。