液(ye)壓數控快速沖(chòng)床性能、特點概(gài)述：

數控液壓沖(chòng)床是機械沖床(chuang)的換代産品，它(tā)集合了沖床和(he)單柱液壓機的(de)優勢。既可以沖(chòng)孔，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做拉(lā)伸，成型。真正實(shí)現了一機多用(yòng)。

數控液壓沖床(chuáng)采用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏操(cao)作。可手動和自(zi)動自由控制，機(ji)器運行更🌈平穩(wen)，噪音小，精度高(gāo)。危險系數為0。

如(rú)果配上自動送(song)料無需人工操(cāo)作，真正實現了(le)一人💔多機的操(cāo)作。

設備所有技(ji)術均采用程序(xù)操作，行程，速度(dù)，拉伸，無☎️需人工(gōng)🐉調節。

适用對象(xiàng)如下：

汽車 冶金(jin) 航空 船舶 日用(yong)五金 家電建材(cai) LED燈具  篩網  沖孔(kong)标志

附屬功能(neng)：壓力顯示、計數(shu)顯示、行程顯示(shì)、速度顯示、時👌間(jian)顯示、 故障顯示(shi)

動作順序：普通(tōng)沖床使用

快速(su)下行---加壓沖裁(cai)--快速回程---恢複(fu)遠點

普通壓機(ji)使用

快速下行(hang)----快轉慢----開始壓(ya)制---保壓-----快速回(huí)程----恢複原點

液壓數(shù)控快速沖床主(zhu)要結構及功能(néng)介紹：

本液壓機(jī)由主機、液壓系(xì)統、電氣控制系(xì)統和輔助部分(fèn)組成。

1主機

主機(ji)部分由機身、主(zhǔ)缸、冷卻系統，及(ji)限程裝置等組(zǔ)成。

2機身

機身結(jié)構件采用Q235優質(zhi)鋼闆焊接結構(gou)，焊後采用退火(huǒ)處理消除内應(yīng)力，并進行抛丸(wán)處理。滑塊及工(gōng)作台墊闆均有(you)T形槽，可以✌️使用(yòng)T形槽用螺栓，以(yǐ)便安裝模具（T形(xing)槽及中心距尺(chi)寸需經客戶确(que)認）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄造(zào)而成，然後保持(chi)200°進行去應🐇力處(chu)理，滑塊置于機(jī)身中間，其上平(ping)面與主缸連接(jie)；滑塊下平面✔️加(jiā)工有T形槽，用以(yi)固定模具；滑塊(kuài)采用矩形導軌(guǐ)，從而保證滑塊(kuai)導㊙️向精度，剛性(xing)好，精度保持性(xìng)好，滑塊具有很(hěn)好的剛性，能滿(mǎn)足定程壓制的(de)要求。

3主油缸

本(ben)機主油缸為機(jī)械擋塊缸，油缸(gang)安裝在機架上(shang)，通過油缸鎖母(mǔ)鎖緊，活塞杆表(biao)面進行耐磨處(chu)理，油缸均選用(yong)進口的密封件(jiàn)密封，使用壽命(ming)長，密封性能㊙️可(ke)靠，重複定位精(jing)度高。

4液壓系統(tǒng)

液壓系統是産(chan)生和分配工作(zuò)油液的裝置，并(bìng)使主機實現各(gè)種動作。油箱為(wei)鋼闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構。箱(xiāng)💚内裝有過濾器(qi)，箱壁開有窗孔(kong)以便清洗油箱(xiāng)⭕；設有液位計，油(you)箱上面裝有集(jí)✨成體、油泵電機(jī)組等。本機液壓(yā)系統使用♈的主(zhǔ)要液🛀壓元件：

5油(you)泵電機組

系統(tǒng)采用一台4級的(de)電動機經聯軸(zhóu)器各驅動一台(tai)MCY14-1B軸向柱塞泵為(wei)液壓系統提供(gong)壓力油。

主油泵(bèng)采用國産恒功(gōng)率軸向柱塞泵(bèng)，該泵較大的特(tè)點是随着系統(tong)壓力升高，流量(liàng)成正比減小，保(bao)持功率不變，有(yǒu)效節約能源。

5液(yè)壓集成控制閥(fa)

液壓集成控制(zhi)閥采用國産二(er)通插裝閥集中(zhōng)控制，具有調壓(ya)、換向、保壓、卸荷(he)、支撐、快慢速轉(zhuan)換、超壓保護等(deng)作用。主缸下腔(qiang)控制塊上設有(yǒu)二級防滑塊下(xia)落裝置及安全(quan)閥，當滑塊在任(rèn)意位置⭕停止時(shi)，該裝✨置自動關(guan)閉，确保滑塊的(de)可靠💯性和安全(quán)🐅性；當其下♻️腔由(yóu)于閥塊卡死而(er)封閉時，旁路安(an)全🔞閥及時起排(pái)油作用，避免安(ān)全事故發生。

6充(chong)液閥

充液閥安(an)裝在主油缸頂(ding)部，當滑塊依靠(kao)自重快速☎️下行(hang)時👄，泵的來油不(bu)能及時供應主(zhǔ)油缸上腔，此時(shí)主油缸上腔形(xíng)成負壓吸開充(chōng)液閥主閥，使充(chong)液筒内油液大(dà)量流入主腔，從(cóng)而達到滑塊快(kuai)速下行的速度(du)要求，當滑塊回(hui)程時，控制油液(ye)先頂開預洩小(xiao)‼️閥芯，使主缸上(shang)腔卸壓後🈲，然後(hou)打開充液閥主(zhǔ)閥，使主缸上腔(qiang)油液排回沖液(ye)箱内，再經過回(huí)油管流入油箱(xiang)。

7電氣系統

整個(gè)電氣系統分為(wéi)動力部分和控(kòng)制部分。

8動力部(bu)分

采用三相四(sì)線制交流380V電源(yuan)，由自動空氣開(kai)關、斷路器、熱繼(jì)電器、交流接觸(chu)器🌍和驅動油泵(beng)用的三相鼠籠(lóng)型感應電動機(jī)組成，電機✔️采用(yong)Y-△啟動，安全可靠(kào)。

9控制部分

控制(zhì)部分：采用全觸(chù)摸屏移動組合(hé)控制組成，主控(kong)制台📱放置在主(zhǔ)機左側。電氣櫃(gui)采用冷軋鋼闆(pǎn)制作🏒，靜電🔅噴塑(su)，其内部裝有PLC可(kě)編程控制器及(jí)其他控制元件(jiàn)等。面闆上各種(zhǒng)控制按鈕及功(gong)能轉換開關、各(gè)電機啟停按鈕(niu)、各部分監視指(zhǐ)示👄燈及計數器(qì)等。移動操作台(tái)主要用于數控(kòng)自動🐪操作，其🈲上(shang)設緊🐆急停止按(an)鈕等。

——控制裝置(zhì)：采用PLC可編程序(xù)控制器控制；

——操(cao)作方式：點動、全(quan)自動兩種操作(zuo)方式；

——工作方式(shì)：普通壓機和沖(chòng)床交換。