一、多機連線(xian)機械手

分為多機(ji)滑塊同步模式及(ji)滑塊自由模式，一(yi)般适用于産量💰要(yao)求較大且品類衆(zhōng)多的小型沖壓件(jian)。

二、多機連線機器(qì)人

一般适用于外(wài)觀和成形性要求(qiú)較高的大型沖壓(ya)件（汽車零✍️部件等(deng)）。

三、機器人沖壓自(zi)動化生産線的一(yi)般構成

典型的機(ji)器人沖壓自動化(hua)生産線包含以下(xià)部分：機器人、電控(kòng)系統、拆垛裝置、過(guò)渡皮帶、闆料清洗(xi)機🏒、闆料塗油機、對(dui)⭐中台、線尾碼垛系(xì)統、安全防護系統(tǒng)及機器人端拾器(qì)。具體布置方式可(kě)以根據生産車間(jian)的面積進行調整(zhěng)，如拆垛車的開出(chu)方式既可以㊙️與沖(chòng)壓線平行也可以(yi)與沖壓線垂直。

1. 沖壓機器人

沖壓生産用機(ji)器人除了要求負(fu)載大、運行軌迹精(jing)确及性能穩定可(kě)靠等搬運機器人(rén)所共有的特性，還(hai)要滿足頻繁起/制動、作業範圍(wéi)大、工件尺寸及回(huí)轉面積大等特點(dian)。各個生産廠家的(de)沖壓機器人都在(zài)普通搬運機器人(ren)的基💃礎上加大了(le)電動機功率及減(jiǎn)速機規格，加長了(le)❓手臂👉，并廣泛采🛀用(yòng)棚架式安裝結構(gòu)。

2. 機器人沖壓(yā)自動化線控制系(xì)統

機器人沖(chong)壓自動化系統需(xu)要集成壓力機、機(ji)器人、拆垛機💔、清洗(xǐ)機、塗油機、對中台(tái)、雙料檢測裝置、視(shì)覺識别系統、各種(zhong)皮帶⭐、同步控制系(xi)統、安全防護系統(tǒng)及大屏幕顯示，并(bìng)具有無縫集成進(jin)工廠MES系統的(de)能力。為了把如此(ci)多的智能控制系(xì)統有效集成，一般(bān)采用以太網與工(gōng)業現場總線二級(ji)網絡系統，其中現(xian)場總線💯系統可能(neng)同時搭載安全總(zong)線。

3. 拆垛系統

目前常見的拆垛(duo)系統有三種，分别(bié)是專用拆垛機/機器人+拆(chai)垛小車/桁架(jià)式機械手+拆(chāi)垛小車。

（1）專用拆垛機

其結(jié)構特點是垛料放(fang)置在可移動液壓(yā)升降台車上；垛🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料(liào)高度依靠與光電(dian)傳感器與液壓系(xi)統控制，保持恒定(ding)；磁力分張器依靠(kao)氣動或電動驅動(dong)自動貼近垛料；采(cai)用氣缸驅動、矩陣(zhèn)布置的真空吸盤(pán)組進行拆垛👄，真空(kōng)吸盤組垂直運動(dòng)；拆成單張的闆料(liao)☀️采用磁性皮帶傳(chuán)輸。

（2）機器(qi)人+拆垛小車(chē)

其結構特點是垛(duo)料放置在可移動(dòng)的拆垛小車上；垛(duo)⁉️料高度不控制，拆(chai)垛時依靠計算的(de)闆料厚度自動調(diào)整機器人👨‍❤️‍👨吸料高(gāo)度；磁力分張器支(zhi)架安裝在拆垛小(xiǎo)車上，支架可平移(yi)并具有多個可自(zì)由旋轉的調整關(guan)節，更換垛料時人(ren)工将磁力分張器(qi)靠在垛料周邊；拆(chai)垛用真空吸💘盤組(zu)及雙料檢測傳感(gǎn)器安裝在機器人(rén)端拾器上；拆成單(dan)張的闆料由機器(qì)人放置在可伸縮(suō)📞過渡皮帶上進行(háng)傳輸。

（3）桁(héng)架式機械手+拆垛小車

其結構(gou)特點是垛料放置(zhì)在可移動的拆垛(duo)小車上🛀；垛料高度(dù)不控制，拆垛時依(yi)靠計算的闆料厚(hou)度自動調整機械(xie)手吸料高度；磁力(li)分張器支架安裝(zhuang)在拆垛小車上，支(zhi)架可平移并具有(you)多個🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可自由旋轉(zhuan)✍️的調整關節，更換(huan)垛料時人工🈲将磁(cí)力分🔞張器靠在🏃‍♂️垛(duǒ)料周邊；拆垛用真(zhēn)空吸盤組及雙料(liào)檢測傳感器🔆安裝(zhuāng)在桁架🌈式機械手(shǒu)端拾器上；拆成單(dān)張的闆料由機械(xiè)手🔆放置在可伸縮(suō)🏒過渡皮帶上進行(hang)傳輸。

（4）可(ke)伸縮皮帶機

可伸(shēn)縮皮帶機用于拆(chai)垛完成後單張闆(pan)料的傳輸，它可以(yǐ)為闆料提供穿過(guò)清洗機所需的移(yí)動速度。皮帶機的(de)速度一般為變頻(pín)控制，以保證與後(hou)續清洗機、塗🥵油機(ji)的同步。皮💃帶長度(dù)可調整，以填補不(bu)進行闆料清🍉洗、清(qing)洗機離線時的空(kōng)間。

（5）闆料(liao)清洗機

可伸縮皮(pi)帶機用于拆垛完(wan)成後單張闆料的(de)傳輸，它可以為闆(pǎn)料提供穿過清洗(xi)機所需的移動速(su)度。皮帶機的速度(du)一般為變頻控制(zhì)，以保證與後續清(qing)洗機、塗油機的同(tong)步。皮帶長度可調(diào)整，以填補不進行(háng)闆料清😄洗、清洗機(jī)離線時的空間。

随着客戶對汽(qi)車表面質量的要(yào)求越來越高，在沖(chòng)🐇壓成形前對覆蓋(gài)件闆料進行清洗(xi)已經成為汽車廠(chǎng)的标準工藝❄️。根據(jù)産量大小，闆料清(qīng)洗可以分為在線(xian)清洗和離線清洗(xi)兩種工藝：離線清(qing)洗适用于投産初(chū)期，單車型産量較(jiào)低的企業，一條闆(pan)料清洗🌈線可以供(gòng)應2～3條沖(chòng)壓線，離線清洗機(jī)的規格一般寬度(du)為2m；在線清洗(xǐ)适用于批量較大(da)的企業，為适應轎(jiào)車整㊙️體側圍的尺(chǐ)寸，在線清洗機的(de)規格一般寬度為(wéi)4.2m。

清洗機由引(yǐn)料輥、毛刷輥及擠(ji)幹輥組合的輥系(xì)，動力及🌍傳動系統(tǒng)、液壓調整機構，清(qing)洗過濾系統，集束(shu)噴管組件，油霧收(shou)集器，潤滑系統，行(háng)走機構，以及電氣(qi)控制系統等🔱組成(cheng)。主要用于标準闆(pǎn)材、未塗層、鍍鋅闆(pan)以及鋁闆等闆料(liào)、卷料的✌️清洗。清洗(xǐ)🐉機具有自💃🏻行走機(jī)構，在不需要清洗(xi)工序時，整機可沿(yán)地面軌道開出。

引料輥、毛刷輥(gun)、擠幹輥各自具有(you)獨立的壓力調整(zheng)與變頻❤️驅動機構(gou)，通過精确調整壓(yā)力與速度，可以保(bao)證♍磨損、維修後的(de)輥系與生産線保(bao)持同步。擠幹輥采(cǎi)用無紡布層壓布(bu)輥，以提供良好的(de)擠幹和張緊性能(neng)，并具有防擦傷和(he)自愈功能。清洗🌈油(you)箱具有加熱系統(tǒng)，可以使清洗介質(zhì)在不同環境溫度(dù)下使用并達到zui佳(jia)塗油效果。電氣系(xi)統采用具有現場(chǎng)總線通信功能的(de)PLC控制，通過觸(chù)摸屏人機界面可(ke)以進行參數設定(ding)、故障診斷。

（6）闆(pǎn)料塗油機

為了保(bǎo)證闆料在較高速(su)度下拉延成形時(shi)的質量，在沖壓成(cheng)形前對闆料進行(háng)局部塗抹拉延油(you)是汽車廠💃🏻常用😘的(de)工藝手段，适用于(yu)自動化沖壓線的(de)塗油機。

塗油機主(zhu)要用于闆材拉延(yán)前的塗油工序，由(yóu)噴槍單📐元、供油及(jí)♋油液保溫單元、噴(pēn)射供氣單元、闆料(liào)輸送單元、油霧收(shōu)集單元、電氣控制(zhì)單元及機身等組(zǔ)成。塗油機具有行(háng)走機構，在不需要(yào)塗油時可以移動(dong)離線。噴嘴采用數(shù)字化控制，保證闆(pǎn)料上油膜位置的(de)準确和油膜厚度(du)的均勻。不管環境(jìng)溫度如何變化，供(gòng)油及油液保溫單(dān)元均處于等待噴(pen)射狀态，油液溫度(dù)恒定，保證噴射效(xiào)果。

（7）闆料(liào)對中台

為了保證(zheng)闆料被準确地放(fang)置在模具内，在機(jī)器人拾取闆💞料前(qián)需要對闆料進行(háng)對中。常用的對中(zhōng)台有重力對中台(tái)🔞、機械對中台及光(guang)學對中台三種。

1）重力對中台

闆(pan)料在裝滿滾珠的(de)斜面上依靠重力(lì)自由滑向一角進(jìn)行定位，台上具有(yǒu)闆料到位檢測及(ji)雙料檢測。重力對(dui)中☁️台适用于機器(qì)人直接放置闆料(liào)，不适用于具有清(qing)洗機、塗油機的自(zì)動線。

2）機械對(duì)中台

闆料依靠磁(cí)性皮袋移動至擋(dang)塊，再由另外三側(cè)的氣缸💰驅動打料(liào)器向中心推，從而(er)實現精确定位。所(suǒ)有打料器🏃‍♂️的位置(zhi)可示教編程，對中(zhōng)台具有闆料到位(wèi)檢測及雙料檢測(cè)。機械對中👨‍❤️‍👨台能夠(gou)🍉滿足各種異性料(liao)的高速對中。另外(wài)，可采用雙中心設(shè)計，以滿足❤️同時處(chu)理一模兩件或雙(shuāng)模雙件的要求。台(tai)上具有闆料到位(wèi)檢測及雙料檢測(cè)。

3）光學對中台(tái)

這是近幾年發展(zhǎn)的技術，其原理是(shì)利用拍照獲得的(de)闆🈚料位置❄️圖像經(jīng)視頻處理軟件後(hòu)自動調整機🤟器人(rén)的軌迹，從而既🔴滿(man)足zui終将闆料精确(que)置入模具🏃‍♂️内的要(yào)✏️求，又避免了機械(xiè)對中📞台的複雜機(ji)構。光學對中台本(ben)質上是一個具有(you)闆料到位檢測及(jí)雙料✂️檢測的磁性(xìng)🔴皮帶機，相比機械(xiè)對中台，光學對中(zhōng)台🏃‍♂️能夠顯著降低(dī)成本。

（8）機(jī)器人七軸與端拾(shí)器

标準六軸(zhou)機器人用于沖壓(yā)生産能夠達到8件/min的生産(chǎn)節拍，為了進一步(bu)提高生産率，近年(nian)來機器人制造🈚廠(chǎng)家🔞與系統集成商(shang)紛紛研發附加七(qi)軸。采用七🆚軸後✏️，機(jī)器人沖壓自動化(huà)生産線的生産節(jiē)拍可以進一步提(tí)高到12件/min，使得機器人自動(dòng)化沖壓線的生産(chǎn)率能夠與昂貴的(de)專用機械💛手高速(sù)線一較高下。

（9）線尾碼垛系(xì)統

自動化沖(chong)壓線的生産節拍(pāi)能夠超過10件(jiàn)/min，這時線尾碼(mǎ)垛工位的負荷就(jiu)超過勞動極限，為(wéi)了适應這種高節(jiē)奏的産出，需要先(xiān)對沖壓件成品進(jin)👣行分流，然後由人(rén)工☎️或機器人将其(qí)碼入料架，zui後由鏟(chǎn)車将料架運走。

自(zi)動化沖壓生産線(xiàn)