主(zhu)要配套件(jiàn)清單

1：液壓(ya)系統：海門(men)力士樂型(xíng)液壓控制(zhi)單元

2：油泵(bèng)：上海航發(fa)

3：高壓管道(dào)：高精度無(wu)縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷(lín)化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金(jīn)華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機(jī)器特點及(ji)标準配置(zhi)

1. 機架采用(yòng)全鋼整體(ti)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gang)性，并通過(guo)😍高♻️頻振動(dòng)消除内應(yīng)力，保證機(jī)身的整體(ti)精度。

2. 采用(yòng)大型落地(dì)镗銑床，用(yòng)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工，以确(que)保加工精(jing)度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液(ye)壓閘式結(jié)構。

4. 液壓系(xì)統采用整(zhěng)體式邏輯(jí)回路，經由(yóu)順序閥控(kong)制，蓄能器(qi)回程，動作(zuò)平穩，噪音(yīn)低，維護簡(jian)單。

5. 采用液(ye)壓系統控(kòng)制刀闆上(shàng)、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度(dù)矩形刀片(piàn)，四個刃口(kou)均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料(liào)裝置及前(qián)托料裝置(zhì)，送料方便(bian)🚶‍♀️，并保證工(gōng)件在運行(háng)時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整(zhěng)體回路及(ji)獨立式并(bing)列壓緊缸(gāng)，且壓料裝(zhuāng)置🤩裝有橡(xiàng)膠墊, 當闆(pǎn)料不平時(shí)，可自由伸(shen)縮壓緊在(zai)闆料上，且(qie)壓緊力也(yě)可随闆料(liào)材質及厚(hou)度自動調(diao)整，不傷闆(pan)面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快(kuai)速調整，操(cao)作簡易，以(yi)适應不同(tóng)闆厚及材(cái)質的剪切(qie)需要。

8. 剪切(qie)行程通過(guò)系統進行(háng)控制剪切(qie)長度調整(zheng)，使刀♋片不(bú)需要完成(chéng)整個循環(huán)， 節省了工(gōng)作時間，增(zeng)加了行程(cheng)次數，即提(ti)高了生産(chǎn)效率。

9. 燈光(guang)線影對線(xian)裝置，便于(yu)畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切(qie)角度。剪切(qie)角可在規(guī)定範圍内(nei)💰調整💞。剪切(qie)📧薄闆時可(kě)進一步提(tí)高剪切質(zhi)量，剪切厚(hòu)闆時可增(zeng)加被剪闆(pǎn)材的厚度(du)。在剪切狹(xiá)窄的條料(liào)時剪切角(jiao)調整顯得(dé)特别有用(yong)🛀🏻：較小的剪(jian)切角可減(jian)少條料的(de)扭曲變形(xíng)

11. 減速電機(ji)後擋料裝(zhuang)置，自動單(dan)向定位，控(kong)制精度高(gāo)，不用🙇‍♀️手動(dong)微☁️調。

12. 電氣(qi)控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力(li)設施均設(she)于機身内(nei)，通過對控(kòng)制面闆上(shang)的按😘鈕進(jin)行操作來(lai)控制和實(shí)現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可(kě)通過其直(zhí)接對剪切(qiē)動作進行(hang)操作，方🐪便(biàn)快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件(jian)選用施耐(nài)德産品。

Ø 活(huo)動式安全(quan)防護欄，可(ke)保護操作(zuo)者的安全(quán)，并能清楚(chu)🌈的看到剪(jian)切的情形(xíng)，既安全，又(you)方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來(lai)對控制電(diàn)路的短路(lu)進行保護(hu)。

Ø 電機的過(guo)載和短路(lù)，通過空氣(qi)開關進行(hang)保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有(yǒu)急停開關(guan)按鈕，在操(cao)作錯誤時(shi)，可及時停(ting)機。

13. 液壓系(xi)統安全可(kě)靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設(she)有直動式(shì)安全溢流(liu)閥，以确保(bǎo)準确的壓(yā)力調整。

為(wéi)保護油泵(beng)的安全，在(zài)泵頭處特(te)設有管式(shì)單向閥🤞，以(yǐ)避🈲免油🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓(ya)對泵體的(de)沖擊