主要(yao)配套件清(qing)單

1：液壓系(xi)統：海門力(li)士樂型液(yè)壓控制單(dan)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高(gāo)壓管道：高(gāo)精度無縫(féng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(hua)銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主(zhǔ)要性能及(ji)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(jī)架采用全(quán)鋼整體焊(hàn)接結構，有(you)足夠的強(qiang)度及剛☎️性(xing)🚶‍♀️，并通過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(li)，保證機身(shēn)的整體精(jīng)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精密加(jia)工，以确保(bao)加工精度(du)。

3. 三點滾輪(lun)支撐液壓(yā)閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(ti)式邏輯回(huí)路，經由順(shun)序閥控制(zhi)🔴，蓄能器😍回(huí)程，動作平(píng)穩，噪音低(di)，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhi)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yong)高強度矩(ju)形刀片，四(si)個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuò)台送料裝(zhuang)置及前托(tuō)料裝置，送(song)料方便🌐，并(bing)🛀🏻保證👈工件(jian)在運行時(shi)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體(tǐ)回路及獨(du)立式并列(liè)壓緊缸，且(qie)壓料裝置(zhi)裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liào)不平時，可(kě)自由伸縮(suō)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力也可(kě)随㊙️闆料材(cai)質及厚度(du)自動調整(zhěng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xì)電機快速(sù)調整，操作(zuo)簡易，以适(shì)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需(xu)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xi)統進行控(kòng)制剪切長(zhang)度調整，使(shi)刀🏃‍♂️片不需(xu)要完成整(zhěng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuò)時間，增加(jiā)了行程次(ci)數，即提高(gao)了生産🌈效(xiao)率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuāng)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(yè)壓電控調(diào)整剪切角(jiǎo)度。剪切角(jiǎo)可在規定(ding)範圍内調(diao)整。剪切薄(báo)闆時可進(jin)一步提高(gāo)剪切質量(liang)，剪切厚闆(pan)時可增加(jiā)被剪闆材(cái)的厚度。在(zài)剪切狹窄(zhai)的條料㊙️時(shí)剪切角調(diao)整顯得特(te)别有用🔞：較(jiao)小的剪切(qie)角可減少(shao)條料的扭(niu)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hou)擋料裝置(zhi)，自動單向(xiang)定位，控制(zhì)精度高，不(bú)🐕用🌈手㊙️動微(wei)調。

12. 電氣控(kong)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内，通(tōng)過對控制(zhi)面闆上的(de)按♌鈕進行(háng)操作⛹🏻‍♀️來控(kòng)制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tong)過其直接(jiē)對剪切動(dong)作進行操(cao)作，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選(xuan)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fang)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhe)的安全，并(bing)能清楚的(de)👅看到💋剪切(qie)的情形，既(ji)安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對(dui)控制電路(lù)的短路進(jìn)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zǎi)和短路，通(tong)過空氣開(kai)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急(jí)停開關按(an)鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(kě)及時停機(jī)。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠(kào)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fá)，以确保準(zhun)确的壓‼️力(lì)⭐調整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(beng)頭處特設(she)有管式單(dan)向閥，以避(bì)免油壓對(duì)泵體的沖(chong)擊