雙機聯(lian)動電液(ye)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shu)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點(dian)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gang)性全鋼(gang)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiang)度⛹🏻‍♀️及剛(gāng)💋性🤟，并通(tong)過時效(xiao)處理，保(bǎo)證機機(ji)床的長(zhang)久使用(yong)的整體(ti)精度。

◆采(cai)用落地(di)镗銑機(jī)床，用一(yi)次加工(gōng)法，作精(jing)密加工(gong)，以确保(bao)加工精(jīng)度。

◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(hua)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bu)機構采(cai)用機械(xiè)式扭力(lì)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cai)用深圳(zhen)華德爾(ěr)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(he)伺服電(dian)機，來控(kòng)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的💋高低(dī)👅和後擋(dǎng)料的前(qian)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lan)色顯示(shi)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shi)，方便的(de)中英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuo)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(dui)話界面(miàn)使系統(tong)操作和(he)數據輸(shū)入簡單(dān)易學。

自(zi)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(ji)長度的(de)工🔆件進(jìn)🔞行連續(xu)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biao)位置。

内(nèi)存容量(liang)：50個工件(jiàn)，每個工(gong)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項(xiang)工件、模(mó)具及參(can)💁數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xi)統;

大型(xing)鍵的防(fáng)水鍵盤(pan)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入(ru)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xu)的操作(zuo)警告系(xi)統，幫助(zhu)功能及(jí)時糾✨正(zhèng)⭐誤操作(zuò)。

◆折彎機(ji)主液壓(yā)集成系(xì)統采用(yong)山東濟(jì)甯的産(chan)品，主要(yao)油缸密(mi)封🔴件均(jun)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(dian)氣元件(jiàn)😘采用施(shi)耐德産(chan)品，以确(què)保設備(bèi)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fú)電機運(yun)行進行(hang)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guò)滾珠絲(si)杠來實(shí)現，保證(zhèng)傳動精(jing)度

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pǎn)料的存(cún)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuo)料裝置(zhì)。

◆折彎機(jī)液壓集(ji)成系統(tong)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kou)名牌産(chan)品👄，主要(yào)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)♋和使用(yong)壽命。