閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具🈲進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)㊙️式輪盤⛹🏻‍♀️結(jié)構，在📞減輕(qing)模♊具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)🏃🏻‍♂️的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀⚽，輪盤(pán)經檢🌂測🈲合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度高👌;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪👉,齒輪(lún)箱等‼️組件(jian)組成，同安(an)📧裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服🌈電機(ji)直線連接(jiē)，同步可🐅靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩㊙️擦系數(shu)，較大💚限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過🐪多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成⛱️以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用😄成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆🍉材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)㊙️機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起🔴了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆💰的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成🔞的滾珠(zhū)磨損，有🧡效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周🔱邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保🤟護🏒拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減😄少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光♋準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的✊直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除🤞焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一♊次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū)🈲;送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xian)💃久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有🌈機☂️加工(gong)❓配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)☂️過程中産(chǎn)生的積累(lei)🔞公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式🤞燕(yàn)🌈尾型拖㊙️闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内⚽不進(jìn)行沖壓💋,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ)👄)液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)♌液壓站配(pei)置表🏃);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵🏃同時工(gong)😘作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)🏒至高壓系(xì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能㊙️效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)👌(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)✌️制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)🌈壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷🆚工作(zuo)✍️，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設🌐計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模🔞具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約👈闆(pan)材,提🌈高材(cái)料的利用(yòng)🌈率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放⭐不👌正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了✏️模具(jù)🥰的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數