閉(bi)式液壓數(shu)控轉塔沖(chong)床主要性(xìng)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chu)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jiá)💚具進行成(chéng)對加工，保(bǎo)證了上下(xia)模位的同(tong)軸度🌈，極大(da)地延長了(le)模具的定(dìng)位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lun)盤✂️結構，在(zài)減輕模具(ju)輪盤自身(shēn)重💁力的同(tóng)時，仍保持(chi)長導向結(jié)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩⭐定性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kǒu)(瑞典海克(kè)斯康)三坐(zuò)标測量儀(yi)，輪盤🌈經檢(jiǎn)測🏃‍♀️合格後(hòu)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(tā)測量工具(ju)無法檢測(ce))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuán)動精度高(gao);旋⭐轉工位(wèi)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lun),齒輪⭕箱等(děng)組件組成(cheng)，同安裝于(yú)同步齒輪(lun)箱的伺服(fu)㊙️電機直線(xiàn)連接，同步(bu)可靠，傳動(dong)精度高，保(bao)證了自轉(zhuǎn)模上、下刀(dāo)👅具的同心(xin)度和同一(yi)位置度;自(zì)轉模上下(xià)🚶模套配有(yǒu)的👄滾動旋(xuan)轉裝置，減(jian)小了摩擦(ca)系數，較大(da)🛀限度的降(jiàng)低了磨損(sun)，延長了自(zi)轉模的使(shi)用壽命。現(xian)有的傳統(tong)的自轉模(mo)部套，用同(tóng)步帶傳動(dong)，傳動環節(jiē)過🍓多，傳動(dòng)方式複雜(za)🔆，傳動距離(lí)長，加工、安(an)裝工藝繁(fán)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zào)安裝完成(cheng)以後，積累(lèi)誤差偏大(dà)，難以精确(què)控制上、下(xià)自轉♌模刀(dao)具的同一(yī)位置度，以(yǐ)緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過程中(zhong)，模具受損(sun)嚴重，使用(yong)成本過高(gao)，并且不能(neng)對薄型闆(pǎn)材進行沖(chòng)切加工。

(三(sān))、國際化配(pei)套的氣動(dòng)元件，保證(zhèng)了整機性(xìng)能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導(dao)程滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降(jiàng)低了機床(chuáng)工🐇作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(dui)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的🔱保(bao)護👣作用，可(ke)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(dú)特的工作(zuo)台面防塵(chen)設㊙️計結構(gou)，即能防止(zhi)因間隙過(guò)大☀️造成的(de)撞闆事故(gu)，同時起到(dào)對導軌、絲(sī)杆♊的防塵(chén)作用;有效(xiào)的防止了(le)因灰塵、鐵(tiě)屑落至導(dao)軌、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yan)長了導軌(guǐ)、絲杆的其(qi)使用壽命(mìng);台面周🥵邊(biān)及部分台(tái)面采用不(bu)鏽鋼保護(hù)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bǎo)護拖鍊由(you)傳統方式(shi)改為放置(zhì)機身側面(miàn)，減少工作(zuo)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(sī)杆的裝配(pei)，全部用激(ji)光準直儀(yí)校⭐正，保證(zheng)每件導軌(gui)、絲杆的直(zhi)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jiē)機身，經高(gao)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiao)除焊接産(chan)生的内應(ying)力去除，避(bi)免機身變(biàn)形;送料托(tuō)架采用一(yi)次裝夾加(jia)工工藝，避(bi)免因二次(cì)裝夾重複(fu)定位産生(sheng)的平行度(du)和平面度(du)公☂️差過大(da)造成的送(sòng)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料(liao)托架外側(ce)設有調整(zheng)螺栓，使得(de)送料托闆(pan)具有微調(diao)功能，解決(jue)📧了因使用(yòng)年限久，所(suǒ)産生的自(zì)然變形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zao)件均經過(guo)回火處理(lǐ)，消除内應(yīng)力;所☀️有機(jī)加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jia)工完成(精(jing)密部件全(quán)部由加工(gōng)中心完成(cheng))，經檢測合(he)格後裝配(pèi)，有效的控(kong)制了每個(gè)部件的加(jia)工精度，消(xiao)除了配件(jiàn)組裝過程(chéng)中産生的(de)積累公差(chà)。

(八)、使用浮(fú)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liao)平穩;整體(tǐ)式燕尾型(xíng)拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yi)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)⛱️導軌設計(jì)，送料穩定(dìng)、定位準确(què)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jia)鉗保護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域内(nei)不進行沖(chòng)壓,隻作位(wei)移運動，以(yǐ)保證程序(xù)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhī)名品牌上(shang)市集團公(gōng)司南京(埃(āi)爾法🏃)液壓(yā)站。該液壓(yā)站沖壓系(xì)統主要元(yuán)件均采用(yong)進口牌品(pǐn)(詳見液壓(ya)☂️站配置表(biao));液壓站采(cǎi)取高、低壓(ya)雙級壓力(lì);沖壓薄闆(pan)📱時雙泵同(tóng)時工♌作，速(sù)度快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dòng)切換至高(gāo)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuàng)态時，由蓄(xu)能器提供(gong)壓力，節能(neng)💔效果好;配(pei)有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiu)頂級品牌(pái)——德國力士(shi)樂)，控制器(qì)、位移傳感(gan)🚩器全閉環(huan)控制🐕，時刻(ke)監控沖頭(tóu)位置，控制(zhì)精度高，可(kě)以滿足任(ren)何沖壓工(gōng)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shi)液壓站隻(zhī)有單級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高壓(yā)，待機時電(dian)機滿負荷(hé)💋工作，耗能(néng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuan)件嚴重，極(ji)易造成漏(lou)油現象;普(pu)通液壓站(zhàn)為開環設(she)計❓，隻能靠(kao)位置開關(guān)調節行程(chéng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(néng)進行拉伸(shēn)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jia)工：系統能(néng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具去加(jia)工。可進行(hang)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(dà)闆上套裁(cái)多個零件(jian),可以較大(dà)程度的節(jie)約闆材,提(tí)高材料的(de)利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xian)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jia)工量顯示(shì)、模🧑🏾‍🤝‍🧑🏼具壽命(mìng)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有模具(jù)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mo)具擺放不(bú)🌈正規🔞造成(cheng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)模具的沖(chòng)壓效♻️果，延(yan)長了模具(ju)的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産(chǎn)品技術參(cān)數