西安QC11Y-30x2500液壓閘式剪闆機

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液壓(yā)機: 單柱液(ye)壓機; 打包(bāo)液壓機(jī); 龍(long)門液壓(ya)機; 四柱液(yè)壓機; 熱壓下(xia)陷成型(xíng)機; 卧式液(yè)壓機; 伺服(fú)液壓機(ji); 框架式(shi)液壓機(ji); C型液(ye)壓機; 八柱(zhù)液壓機(jī)
折彎機(jī): 數(shu)控折彎(wān)機; 液壓折(she)彎機; 雙(shuang)機聯動(dòng)數控折(shé)彎機; 下(xià)動式折(shé)彎機
卷(juàn)闆機: 半自(zì)動三輥(gun)卷闆機(jī); 對(dui)稱式三(sān)輥卷闆(pǎn)機; 三輥卷(juàn)闆機; 四輥(gun)卷闆機(jī); 液壓(ya)對稱式(shì)三輥卷(juan)闆機; 波(bō)紋闆卷(juàn)闆機
沖床(chuang): 高性(xing)能氣動(dong)沖床; 數控沖(chong)床; 排沖; 液壓沖(chong)床
壓力(li)機: 可傾壓(yā)力機; 深(shen)喉口壓(ya)力機; 固(gu)定台壓(ya)力機; 龍門(men)壓力機(ji); 閉(bi)式壓力(lì)機; 開式壓(yā)力機
剪(jian)闆機: 機械(xie)剪闆機(jī); 液壓(yā)擺式剪(jiǎn)闆機; 液壓閘(zha)式剪闆(pan)機; 電動剪(jiǎn)闆機
聯合(he)沖剪機(ji): 機(jī)械沖剪(jiǎn)機; 聯合沖(chòng)剪機; 液壓(yā)沖孔機(jī)
彎管機(jī)
型(xing)材彎曲(qu)機: 型材彎(wan)曲機; 型材(cái)卷彎機(jī)
數(shù)控雕刻(kè)機
數(shu)控機床(chuang): 火花(huā)機床; 慢走(zǒu)絲線切(qie)割機床(chuáng); 數控加(jia)工中心(xīn); 車銑複(fu)合機床(chuang); 走心(xin)式數控(kòng)車床
精切機(jī)床: 插床; 車床(chuáng); 鋸(jù)床; 磨床; 刨床(chuang); 镗(tang)床; 鑽床; 銑床(chuang); 鑽銑床(chuang); 滾齒機(jī); 數(shù)控剃齒(chi)機; 數控插(cha)齒機
數控(kòng)切割機(jī): 等(děng)離子數(shù)控切割(ge)機; 激光切(qiē)割機; 台式數(shù)控切割(ge)機
縮管(guan)機
剝膠(jiao)機
建築(zhu)工程機(jī)械
數控送(song)料機
數控(kong)開槽機(ji)
液(yè)壓剪切(qie)機: 多功能(néng)液壓剪(jian)切機; 液壓(yā)剪切機(jī)
龍(long)門剪切(qie)機
刨(páo)銑邊機(jī)
破口機(ji)
檢測試(shi)驗設備(bèi): 三坐标(biāo)測量機(jī); 振動台(tái)
焊割(ge)設備: 焊機(ji); 焊(hàn)接滾輪(lún)架; 火焰切(qie)割機; 機器人(ren)焊接切(qiē)割; 數控相(xiàng)貫線切(qiē)割機; 水刀(dāo)切割機(ji)
自動(dòng)化焊接(jiē)設備
成型(xing)生産線(xiàn): H型(xíng)鋼-箱型(xíng)梁生産(chǎn)線; 成(cheng)型機械(xie); 焊(hàn)管生産(chǎn)線; 開卷校(xiào)平線; 汽車(che)生産線(xian); 校平機(jī)
通風(feng)機床
标識設(she)備: 貼膜(mo)機; 切圓(yuan)機
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名(ming)稱： 液壓(yā)閘式剪(jian)闆機

型(xing)号：QC11Y-30*2500（E21S）

1：剪切(qiē)厚度 30 毫(háo)米，剪切(qiē)寬度 2500 毫(hao)米

2：采用(yong)力士樂(lè)型閘式(shi)剪闆機(jī)專用液(yè)控閥組(zǔ)

3：高精度(dù)無縫鋼(gang)管焊接(jiē)管道，并(bìng)經酸洗(xi)磷化工(gōng)藝

4：電器(qì)單元全(quan)部使用(yòng)國際名(míng)牌産品(pǐn)

5：采用原(yuán)裝進口(kǒu)密封件(jian)

6：優質H13 材(cái)質上下(xia)切刀，并(bìng)可根據(ju)客戶需(xū)求定制(zhì)各種材(cái)質

主(zhǔ)要技術(shù)參數
序号	名稱		單位	數值	備注
1	可剪闆(pǎn)厚		mm	30	可(kě)剪厚 1~11mmmm、寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100N/mm²
2	可剪闆(pan)寬		mm	2500
3	被(bèi)剪闆料(liào)抗拉強(qiang)度		N/mm²	σb≤450
4	剪切角(jiǎo)		°	1.5-3.5°
5	立柱間(jian)距離		mm	2730
6	切片長(zhang)度		mm	2600
7	喉(hóu)口深度(dù)		mm	80
8	行程(cheng)次數		min^-1	2～8
9	後(hòu)擋料距(ju)離		mm	20-1000
10	工(gong)作台高(gāo)度		mm	900
11	主(zhu)電機	型号		Y225M-4B35
		功率	KW	45
		轉速	R/min	1450
12	齒輪泵(beng)	型号(hào)		NT5-G80F
		流量(liàng)	Ml/r	80
		壓力(li)	Mpa	31.5
13	外形(xing)尺寸（長寬(kuan)高）		mm	3300x2200x2600
備注(zhu)：

主(zhu)要配套(tao)件清單(dan)

1：液壓系(xì)統：海門(men)力士樂(lè)型液壓(yā)控制單(dān)元

2：油泵(beng)：上海航(hang)發

3：高壓(yā)管道：高(gao)精度無(wu)縫鋼管(guan)，并經酸(suān)洗磷化(hua)工藝

4：日(ri)本NOK 密封(feng)件

5：主電(diàn)機：金華(hua)銀電機(jī)

剪闆機(jī)

3：主要性(xing)能及特(tè)點

機器(qì)特點及(ji)标準配(pèi)置

1. 機架(jia)采用全(quán)鋼整體(ti)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通(tong)過高頻(pin)振動消(xiāo)除内應(ying)力，保證(zhèng)機身的(de)整體精(jīng)度。

2. 采用(yòng)大型落(luò)地镗銑(xi)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gōng)💃，以确保(bao)加工精(jīng)度。

3. 三點(dian)滾輪支(zhi)撐液壓(ya)閘式結(jie)構。

4. 液壓(ya)系統采(cǎi)用整體(ti)式邏輯(ji)回路，經(jing)由順序(xù)閥控制(zhì)，蓄能器(qi)回🈲程🔞，動(dòng)作平穩(wen)，噪音低(dī)，維護簡(jian)單。

5. 采用(yong)液壓系(xì)統控制(zhì)刀闆上(shang)、下運動(dòng)。

Ø 采用高(gāo)強度矩(jǔ)形刀片(piàn)，四個刃(ren)口均可(ke)使用。

Ø 滾(gun)軸式工(gōng)作台送(song)料裝置(zhì)及前托(tuo)料裝置(zhi)，送料方(fang)便，并保(bao)🏃證工件(jian)在運行(hang)時不被(bèi)劃傷。

6. 壓(yā)料裝置(zhi)采用整(zhěng)體回路(lù)及獨立(li)式并列(lie)壓緊缸(gāng)，且壓❗料(liao)🏒裝置裝(zhuang)有橡膠(jiao)墊, 當闆(pan)料不平(ping)時，可自(zì)由伸縮(suō)壓緊在(zai)闆料上(shang)，且壓緊(jǐn)力也可(kě)随✂️闆🙇🏻料(liào)材質及(jí)厚度自(zi)動調整(zhěng)，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口(kǒu)間隙電(dian)機快速(sù)調整，操(cao)作簡易(yi)，以适應(ying)不同闆(pǎn)💜厚及材(cai)質的剪(jian)切需要(yào)。

8. 剪切行(hang)程通過(guo)系統進(jìn)行控制(zhì)剪切長(zhǎng)度調整(zhěng)，使刀片(pian)⭐不需要(yào)😘完🤩成整(zheng)個循環(huan)，節省了(le)工作時(shi)間，增加(jiā)了行程(chéng)次數，即(ji)提高了(le)生産效(xiao)率。

9. 燈光(guāng)線影對(duì)線裝置(zhi)，便于畫(huà)線剪切(qie)。

10. 液壓電(diàn)控調整(zhěng)剪切角(jiao)度。剪切(qiē)角可在(zài)規定範(fan)圍内🌈調(diào)整。剪切(qiē)薄闆時(shi)可進一(yi)步提高(gāo)剪切質(zhì)量，剪切(qiē)厚闆時(shi)可增加(jiā)被☎️剪闆(pan)材的厚(hòu)度。在剪(jiǎn)切狹窄(zhai)的條料(liao)時剪切(qie)角調整(zheng)顯得特(te)别有用(yòng)：較小的(de)剪切角(jiao)可減少(shǎo)條料的(de)扭曲變(biàn)形

11. 減速(sù)電機後(hòu)擋料裝(zhuang)置，自動(dong)單向定(ding)位，控制(zhi)精度高(gao)，不用手(shǒu)動🍓微調(diào)。

12. 電氣控(kong)制集中(zhōng)可靠：

Ø 動(dong)力設施(shī)均設于(yu)機身内(nei)，通過對(dui)控制面(mian)闆上的(de)按鈕進(jìn)行操作(zuò)來控制(zhi)和實現(xian)。

Ø 設有腳(jiao)踏開關(guan)，可通過(guo)其直接(jie)對剪切(qiē)動作進(jìn)行操作(zuò)🐉，方便快(kuai)捷。

Ø 主要(yao)電氣元(yuan)件選用(yòng)施耐德(de)産品。

Ø 活(huo)動式安(an)全防護(hu)欄，可保(bǎo)護操作(zuò)者的安(ān)全，并能(néng)清楚的(de)看到剪(jian)切的情(qíng)形，既安(an)全，又方(fang)便。

Ø 采用(yòng)熔斷器(qi)來對控(kòng)制電路(lù)的短路(lù)進行保(bǎo)護。

Ø 電機(jī)的過載(zǎi)和短路(lu)，通過空(kong)氣開關(guān)進行保(bao)護。

Ø 操作(zuò)面闆設(she)有急停(tíng)開關按(àn)鈕，在操(cāo)作錯誤(wu)時，可及(ji)時停機(ji)。

13. 液壓系(xì)統安全(quan)可靠

Ø 液(ye)系統集(jí)成塊設(shè)有直動(dong)式安全(quán)溢流閥(fá)，以确保(bǎo)準💰确的(de)壓力調(diao)整。

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此(ci)文關鍵(jian)字：剪闆(pan)機卷闆(pǎn)機液壓(yā)機折彎(wān)機壓力(li)機

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