Y32-315四柱式液(ye)壓機

一、 技(jì)術參數

一、四(si)柱液壓機(jī)主要零件(jiàn)配套廠家(jia)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯(níng)

2.密封元件(jian) 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源(yuan)

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲💃🏻翻邊😍、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用🐇按鈕✂️集(ji)中控🔴制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方✊式(shì)。本機器♋的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方🌈式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、四柱液壓(ya)機主要結(jie)構概述

本(ben)機器由主(zhǔ)機及控制(zhi)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qi)來構成一(yī)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機構(gou)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及(ji)電器操縱(zong)箱等部分(fen)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺母等(děng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhù)作為主架(jia)，上橫梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺母緊(jǐn)固✨于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節㊙️螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁(liang)上端之鎖(suo)緊螺母來(lai)調整。滑👄塊(kuai)與主缸活(huó)塞由連😄接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連接💚，依(yī)靠四柱作(zuò)導向上下(xia)🌈運動。滑塊(kuai)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuài)及工作台(tai)表面均有(you)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liang)💋内，活塞下(xià)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(heng)梁連接，活(huo)塞頭♉部之(zhi)材料🐅為鑄(zhù)⛱️鐵或鋅基(ji)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有方向(xiàng)相反的密(mi)封環，内㊙️圈(quān)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xing)成上下兩(liang)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借助法蘭(lan)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuo)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jin)母加以固(gù)定，結構與(yu)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dong)力機構由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系統等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配(pei)工作油液(ye)，而使主機(jī)實現各種(zhong)動作的機(jī)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(you)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(you)液位液溫(wēn)計便于觀(guan)察油位及(ji)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(ti)和先導控(kong)制閥四🔞部(bu)分組成。插(chā)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wéi)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭閥内(nèi)裝式控📧制(zhì)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kong)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhì)緊湊、設計(ji)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充(chong)液裝置

充(chong)液裝置安(ān)裝于主缸(gang)的上端，它(ta)由充液閥(fá)和充液油(you)箱組🚶‍♀️成。當(dāng)主缸活塞(sai)快速下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開🤟充(chōng)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shang)腔充液，回(hui)程時主缸(gāng)下腔🈲油液(ye)推👣動主閥(fa)芯，使主缸(gang)上腔之油(you)流回充液(ye)油箱，充液(yè)油箱上設(she)有回油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘(yu)的油流回(hui)主油箱以(yi)防止🏃‍♂️油液(yè)從充液👌油(you)箱中溢出(chu)。

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)安裝于主(zhǔ)機的右側(ce)，由支架、撞(zhuang)塊、行程開(kai)關等組成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工作台(tái)的右❄️側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(you)側面，行程(chéng)開關固定(ding)于支架上(shang)，調節行程(cheng)開關🐇的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、四柱液壓(yā)機液壓系(xi)統概述

（一(yi)）概述

液壓(yā)系統由能(neng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(you)缸），能量調(diao)節裝置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guan)路）等🚶‍♀️組成(cheng)。借助電氣(qì)系統的控(kong)制，驅動活(huó)動橫梁，完(wán)成各種工(gong)藝動作循(xun)環。

本機器(qi)具有調整(zheng)和半自動(dong)兩種方式(shì)可供選擇(ze)。調整方式(shì)比較📞簡單(dan)，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(ji)可得到相(xiang)應的動♻️作(zuò)，放手後立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為按壓工(gōng)😘作按鈕使(shi)活動橫梁(liáng)自動的完(wán)🚶‍♀️成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說明(ming)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(yóu)口和回油(you)口切斷，系(xi)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jiàn)C2打開系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiang)的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重實現(xian)快速💰下行(háng)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開(kai)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pai)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸工件(jian)加❌壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bì)，觸動下限(xian)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(yā)回👉程完成(cheng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nei)壓力升高(gao)，由保壓延(yán)👈時繼電器(qì)調定，完成(cheng)🔴定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xun)，轉入卸壓(ya)🌈，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fá)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(ru)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定一個低(di)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而不(bu)♌能使滑塊(kuài)回程，從而(er)避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限👉位⭐開(kai)✌️關後，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gang)上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現🧑🏽‍🤝‍🧑🏻頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(lì)油進入頂(ding)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進(jin)入👨‍❤️‍👨油箱，即(jí)實現頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhì)、頂出動作(zuò)。

五、四柱液(ye)壓機電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)㊙️面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓💚機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機🌈的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱🙇🏻繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另🧡外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(dian)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。