Y32-315四(sì)柱式液壓(yā)機

一、 技術(shu)參數

一、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要零件配(pei)套廠家

1.液(yè)壓系統 山(shān)東濟甯

2.密(mì)封元件 進(jin)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xi)門子

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yong)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄👅闆(pǎn)拉伸等。也(ye)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xíng)、冷擠金🈚屬(shu)零件成型(xing)，塑料制品(pin)及粉末制(zhì)品的壓制(zhi)成型工藝(yì)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕集🛀🏻中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自(zi)動三種操(cāo)作方式。本(běn)✊機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun)🌐可根據工(gōng)藝需要進(jin)行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shi)，定壓成型(xing)之工藝方(fāng)🥵式在壓制(zhi)後具有保(bao)壓和延時(shi)自動回程(chéng)動作。

二、四(si)柱液壓機(ji)主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母👅等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)♊作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁🌈上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和㊙️螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之❓材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密封(feng)環，内👨‍❤️‍👨圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)💜助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)🔱，結構與主(zhǔ)🤞缸☎️基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shi)現各⭐種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-4電機(ji)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液(yè)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiang)組成。當🌍主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shi)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya)，打開充液(yè)👌閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xià)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(you)箱，充液油(you)箱上設有(you)回油孔，控(kong)制充液油(yóu)箱的😄油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置

上下行(hang)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(ji)的右側，由(you)支⛹🏻‍♀️架、撞塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定🈲于(yu)滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關固定于(yu)支架上，調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。

四、四(si)柱液壓機(ji)液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xì)統由能源(yuán)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jiē)裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(néng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chōng)液筒、管路(lu)）等組成。借(jie)助電氣📐系(xì)統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(cheng)各種工藝(yì)動作循環(huan)。

本機器具(ju)有調整和(hé)半自動兩(liang)種方式可(kě)供選擇。調(diao)整方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需動作(zuò)按鈕即可(ke)得到📱相應(yīng)的動作，放(fàng)手後立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wei)按壓工作(zuo)按鈕使活(huó)動橫梁自(zi)動的完成(chéng)一個工藝(yì)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kou)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(hua)塊依靠自(zi)重實現快(kuai)速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dong)行程開關(guan)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一(yi)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(er)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(sù)下行，并接(jie)🚶觸工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(hang)程完畢，觸(chù)動下限位(wei)開關，使滑(hua)塊💜卸壓回(huí)程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼完✉️成壓(ya)制動作，或(huo)者缸内壓(yā)力升高，由(you)保壓延時(shi)繼電器調(diào)定，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guān)發訊或者(zhe)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入😄卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qi)，系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(ye)閥，而不能(néng)使滑塊🌏回(hui)程，從而避(bi)免了高壓(ya)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從(cóng)而使下腔(qiang)的壓力變(biàn)換為由調(diao)壓㊙️蓋闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shàng)限位開關(guan)♈後🙇‍♀️，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(hua)塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(ding)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shàng)腔的油回(hui)油箱。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gāng)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(hui)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiāng)之油進入(rù)🤞油🍉箱，即實(shi)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、四柱液壓(yā)機電氣系(xi)統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用(yong)三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(yā)為交流220V。電(diàn)壓是通過(guo)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流(liu)220V。

本機設有(yǒu)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhǔ)機右前側(ce)。控制箱面(miàn)闆上設有(you)時間繼電(diàn)器、選擇開(kai)關、控制按(àn)鈕、信号燈(deng)等，可🙇🏻實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tong)過各種指(zhi)示燈随時(shi)掌握壓機(jī)的工作🆚情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部(bu)裝有電源(yuan)開關、自動(dòng)開關、交流(liu)接觸器、熱(re)㊙️繼電器、中(zhōng)間繼電器(qì)、變壓器等(deng)控制電路(lù)。

考慮到接(jie)線和維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有(you)兩個分線(xiàn)🐪器🌂，另外安(an)裝于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

（二(er)）電力驅動(dòng)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dòng)電機其型(xing)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fá)是由交流(liu)濕式電🐆磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dong)作電壓為(wéi)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shù)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：30KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wei)參考，如有(you)更改不另(lìng)行通知。