Y32-315四柱式(shì)液壓機

一(yī)、 技術參數(shù)

一(yi)、四柱液壓(ya)機主要零(líng)件配套廠(chang)家

1.液壓系(xi)統 山東濟(jì)甯

2.密封元(yuan)件 進口NOK

3.油(you)泵                         啟東雙(shuāng)源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zi)

性能與特(te)點：

本機器(qi)适用于可(kě)塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼邊(biān)、薄闆拉伸(shen)等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠(jǐ)金屬零件(jian)成型，塑料(liao)制品及粉(fěn)末制品的(de)壓制成型(xíng)工藝。

本機(ji)器具有獨(dú)立的動力(li)機構和電(diàn)氣系統，并(bing)采用按鈕(niǔ)集中♻️控制(zhi)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fang)式。本機器(qì)📧的工作壓(yā)力、壓制速(su)度、行程範(fàn)圍均可根(gen)據工藝需(xu)要進行調(diào)整。并能完(wan)成🏃‍♂️定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工(gōng)藝方式在(zai)壓制後具(ju)有保壓和(hé)延時自動(dòng)回程動作(zuo)。

二、四柱液(ye)壓機主要(yào)結構概述(shu)

本機器由(you)主機及控(kong)制機構兩(liǎng)大部分組(zu)成。通過管(guan)路及電器(qì)裝置聯系(xì)起來構成(chéng)一整體。主(zhu)機部分包(bāo)括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及(jí)充液裝置(zhi)等組成。控(kong)制機構包(bao)括動力機(ji)構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xian)将各部分(fen)結構和作(zuo)用分述如(ru)下：

（一）、機身(shen)

機身由上(shang)橫梁、活動(dòng)橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖(suo)緊螺母及(jí)調節螺母(mǔ)等組成，依(yi)靠四個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)❤️及工🚶‍♀️作台(tái)鎖緊螺母(mu)緊固于兩(liang)端。機器精(jing)度靠調節(jiē)螺母及緊(jin)固于上橫(heng)梁上端之(zhī)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(huá)塊與主缸(gang)活塞由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓連接(jie)，依靠四柱(zhu)作導向上(shang)下運動。滑(hua)塊内裝有(you)導向套。滑(huá)塊及工作(zuò)🔴台表面均(jun1)有T形槽，便(biàn)于模具安(an)裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及(ji)大鎖母緊(jǐn)固于上橫(heng)梁内，活塞(sāi)下端用連(lian)接法蘭、螺(luó)栓與活動(dong)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bù)之材料為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向用。活(huo)塞頭外圓(yuan)處裝有方(fāng)向相反的(de)密封環，内(nei)圈裝有O形(xing)圈，将缸内(nei)形成上下(xià)兩個腔，缸(gāng)口部分也(yě)裝有密⭐封(fēng)圈，借助法(fa)💃蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出(chū)缸裝于工(gong)作台中心(xīn)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yǐ)固定，結構(gòu)與主缸基(ji)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構(gòu)由油箱、高(gao)壓泵、電機(ji)及插裝閥(fa)集成塊控(kong)制系🌈統🔆等(děng)組成，它是(shi)産生和分(fèn)配工作油(yóu)液，而使主(zhǔ)機實現各(gè)種動🍉作的(de)機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊(han)接件，并設(shè)有清洗窗(chuang)口，前端裝(zhuāng)有液位液(yè)溫計便🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于(yú)觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-4電機

電機(ji)功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(chā)裝閥由插(cha)件、控制蓋(gai)闆、集成塊(kuài)體和先導(dao)控制閥👉四(si)部分組成(chéng)。插件共有(you)8件，分為A和(he)C型兩種基(jī)本插件，通(tōng)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gong)四種，分别(bié)為電磁閥(fa)控制蓋闆(pan)、電磁梭閥(fa)内裝💞式控(kong)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fa)控制蓋闆(pǎn)及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制蓋(gai)闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duan)件，結構布(bu)置緊湊、設(she)計合理。先(xian)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(si)柱液壓機(jī)充液裝置(zhi)

充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的上端(duān)，它由充液(yè)閥和充液(ye)油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓，打開(kai)充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液(ye)，回程時主(zhǔ)💃🏻缸下腔油(yóu)液推動主(zhu)閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充(chong)液油箱，充(chōng)液油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔，控制充(chong)液油箱的(de)🔴油位。将多(duo)餘的油流(liú)回主🌏油箱(xiāng)以防止油(you)液從充液(yè)🙇🏻油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右(yòu)側，由支架(jia)🔞、撞塊💞、行程(chéng)開關等組(zu)成。支架固(gu)定于上橫(heng)梁與工作(zuò)台的右側(cè)面，撞塊固(gu)定🈚于滑塊(kuài)右側面，行(hang)程開關🔴固(gu)定于支架(jià)上，調節行(hang)程開關👈的(de)位置，可控(kong)制滑塊的(de)運行位置(zhi)。

四、四柱液(yè)壓機液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)🈚（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(diàn)氣🐆系統的(de)控⚽制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可♉得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工✨作按鈕(niu)❄️使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現快速📐下(xia)🏒行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)🈲件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保🔱壓(ya)延時繼電(diàn)器調定☁️，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由🔴調壓🍉蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限⛹🏻‍♀️位(wei)⭕開♈關🔅後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)🔴，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、四柱(zhù)液壓機電(dian)氣系統概(gài)述

（一）概述(shu)

本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁閥動(dòng)作🚩電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱面🌈闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xin)号燈🌂等，可(ke)實現🔞對壓(ya)機的集中(zhōng)控制。同時(shi)可通過各(ge)種💚指示燈(deng)随時掌握(wo)壓機的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(jì)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器，另(ling)外安裝于(yú)主機和動(dong)力機構附(fu)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhì)及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuan)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(you)交流濕式(shì)👈電磁閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(diàn)壓為交流(liú)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：30KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kao)，如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。