數控機床電氣(qi)故障診斷有故(gù)障檢測、故障判(pàn)斷及隔離和故(gu)障定❌位三個階(jiē)段。第一階段的(de)故障檢測就是(shi)對數🌈控機床進(jìn)行測試，判斷是(shì)否存在故障；第(dì)二階段是判定(dìng)故障性質🔞，并分(fèn)離出故障的部(bù)件🥵或模塊；第三(sān)階段是将故障(zhang)定位🆚到可以更(gèng)換的模塊或印(yin)制線✏️路闆，以縮(suo)短修理時間。為(wei)了及時發現系(xì)統出現的故障(zhàng)，快速确定故障(zhàng)所在部位并能(néng)及時排除，要求(qiú)故障診斷應盡(jìn)可💚能少且簡便(bian)，故障診斷所需(xū)的時間應盡可(kě)能短。為此，可以(yi)采用以下的診(zhen)斷方法：

直觀法(fǎ)

利用感覺器官(guan)，注意發生故障(zhang)時的各種現象(xiang)，如故障💞時😘有無(wu)🌏火花、亮光産生(shēng)，有無異常響聲(shēng)、何處異常發熱(re)及有無焦煳味(wèi)等。仔細觀察可(kě)能發生故障的(de)每塊印制線路(lu)闆的表面狀況(kuang)，有無燒毀和損(sun)傷痕迹，以進一(yi)步縮小檢查範(fan)圍，這是一種基(ji)本、常用的方法(fa)。

CNC系統的自(zi)診斷功能

依靠CNC 系統(tong)快速處理數據(ju)的能力，對出錯(cuo)部位進行多路(lù)、快速的💯信号采(cǎi)集和處理，然後(hòu)由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判(pàn)📧斷，以确定👌系統(tǒng)是否存在故障(zhang)，及時對故障進(jin)行定位。現代CNC系統自診斷(duan)功能可以分為(wéi)以下兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診斷(duàn)是指從每次通(tōng)電開始至進入(ru)💜正常❗的運行準(zhǔn)備狀态為止，系(xì)統内部的診斷(duan)程序♊自動執行(háng)對CPU、存儲器(qi)、總線、I/O單元(yuan)等模塊、印制線(xian)路闆、CRT單元(yuan)、光電閱讀機及(jí)軟盤驅動器等(deng)設備運行前的(de)功能測試，确認(ren)系統的主要硬(ying)件是否可以正(zhèng)常工作。

（2） 故障信息提(ti)示當機床運行(háng)中發生故障時(shí)，在CRT顯示器(qi)上會顯示編号(hao)和内容。根據提(ti)示，查閱有關維(wei)修手冊，确認引(yǐn)起故障的原因(yīn)及排除方法。一(yi)般來說，數控機(jī)床診斷功能提(ti)示的故障信息(xi)越豐富，越能給(gěi)故障診斷帶來(lái)方便。但要注意(yi)的是，有些故障(zhang)根據故障内容(rong)提示和查閱手(shou)冊可直接确認(rèn)故障原因；而有(yǒu)些故障的真正(zhèng)原因與故障内(nei)容提示不相符(fú)，或一個故障顯(xiǎn)示有多個故障(zhang)原因，這就要求(qiu)維修人員必須(xu)找出它們之間(jian)的内在聯系，間(jiān)接地确認故障(zhàng)原因。

數據和狀(zhuàng)态檢查

CNC系(xi)統的自診斷不(bu)但能在CRT顯(xiǎn)示器上顯示故(gù)障報警信息，而(ér)且能以多頁的(de)“診斷地址”和“診(zhen)斷數據”的形式(shi)提供機床參數(shu)和狀态信息㊙️，常(chang)見的數據和狀(zhuàng)态檢查有參數(shu)檢查和接口檢(jiǎn)查兩🤟種。

（1） 參數檢查數(shù)控機床的機床(chuáng)數據是經過一(yī)系列試驗⭐和調(diao)整而獲得的重(zhòng)要參數，是機床(chuang)正常運行的保(bǎo)證。這些數據包(bao)括🧡增益、加速度(dù)、輪廓監控允差(cha)、反向間隙補償(cháng)值和絲杠💃螺距(ju)補償值等🤟。當受(shòu)到外部幹擾時(shi)，會使數據丢失(shi)或發生混亂，機(ji)床⚽不能正常工(gōng)作。

（2） 接(jiē)口檢查CNC系(xi)統與機床之間(jiān)的輸入/輸(shu)出接口信号包(bao)括CNC系統與(yǔ)PLC、PLC與機(ji)床之間接口輸(shu)入/輸出信(xin)号。數控系統的(de)輸入/輸出(chū)接口診斷能将(jiāng)所有開關量信(xin)号的狀态顯示(shì)在CRT顯示器(qì)上，用“1”或“0”表示信号的(de)有無，利用狀态(tài)顯示可以檢查(cha)CNC系統是否(fǒu)已将信号輸出(chu)到機床側，機床(chuang)側的開關量等(děng)信号是♉否已輸(shu)入到CNC系統(tǒng)，從而可将故障(zhàng)定位在機床側(cè)或是在CNC系(xì)統。

報警指示燈(dēng)顯示故障

現代數控機床(chuang)的CNC系統内(nei)部，除了上述的(de)自診斷功能和(hé)狀态顯示等“軟(ruan)件”報警外，還有(you)許多“硬件”報警(jing)指示燈，它們分(fen)布在電🤟源、伺服(fu)驅動和👄輸入/輸出等裝置(zhì)上，根據這些報(bao)警燈的指示可(kě)判斷故障的🔴原(yuán)♉因。

備闆置換法(fa)

利用備用(yòng)的電路闆來替(ti)換有故障疑點(dian)的模闆，是☎️一種(zhǒng)快🈲速而簡便的(de)判斷故障原因(yīn)的方法，常用于(yu)CNC系統的功(gōng)能模塊，如CRT模塊、存儲器模(mó)塊等。需要注意(yì)的是，備闆置換(huàn)前，應檢查✨有關(guān)電👣路，以免由于(yú)短路而造成好(hao)闆損壞，同㊙️時，還(hái)♌應檢♍查試驗闆(pǎn)♊上的選擇開關(guān)和跨接線是否(fou)與原模闆一緻(zhì)，有些模闆還要(yao)🤞注意模闆上電(dian)位器的調整。置(zhì)⭐換存儲器闆後(hòu)，應根據系統的(de)要求，對存💛儲器(qi)進行初始化操(cāo)作，否則系統仍(réng)不能正常工作(zuò)。

交換法

在(zai)數控機床中，常(cháng)有功能相同的(de)模塊或單元，将(jiāng)相♌同模塊或單(dan)元互相交換，觀(guan)察故障轉移的(de)情況，就能快速(sù)确🥰定故障的部(bu)位☎️。這種方法常(cháng)用于伺服進♈給(gěi)驅動裝置的故(gù)障檢查，也可用(yong)于CNC系統内(nèi)相同模塊的互(hù)換。

敲擊法

CNC系統由各種電(diàn)路闆組成，每塊(kuai)電路闆上會有(yǒu)很多焊點，任何(hé)虛焊或接觸不(bú)良都可能出現(xian)故障。用絕緣物(wù)🈚輕輕敲打有故(gu)✍️障疑☔點的電路(lù)闆、接插件或電(dian)器元件時，若故(gu)障出現，則故障(zhang)很可能就在敲(qiāo)擊的部位。

測量(liang)比較法

為檢測(ce)方便，模塊或單(dan)元上設有檢測(ce)端子，利用萬用(yòng)表、示波器等儀(yí)器儀表，通過這(zhe)些端子檢測到(dào)的電平或波形(xing)，将正常值與故(gu)障時的值相比(bi)較，可以☎️分析出(chū)故障的原因及(jí)故障的所在位(wei)㊙️置。由于數控機(ji)床具有綜合性(xing)和複雜性的特(tè)點，引起故障的(de)因素是多方面(miàn)的。上述故障診(zhen)斷方法有時要(yào)幾種同🏃‍♀️時應用(yòng)，對故🛀🏻障🙇‍♀️進行綜(zong)合分析，快速診(zhěn)斷出故障的部(bù)位，從而排除故(gù)障。同時，有些故(gu)障現象是電氣(qì)方面的，但引起(qǐ)的原因是機械(xie)方面的；反之，也(ye)可能故障現象(xiang)是機械方面的(de)，但引起的原因(yīn)是電氣方面🈲的(de)；或者二者兼而(ér)有之。因此，對它(tā)的故障診斷往(wǎng)往不能單純地(di)歸因于電氣方(fāng)面或機械方面(miàn)，而必須🐅加以綜(zōng)合，全方位地進(jìn)行考慮。

廠(chǎng)家直銷各種：激(jī)光切割機、光纖(xian)激光切割機、管(guan)闆激光切割機(ji)、剪闆機、機械剪(jiǎn)闆機、電動剪闆(pǎn)機、液壓剪闆機(ji)、液壓擺式剪闆(pan)機、液壓閘式剪(jian)闆機、數顯剪闆(pǎn)機、數控剪闆機(ji)、數控前送料剪(jiǎn)闆機、折彎機、液(ye)壓折彎機、數顯(xian)折彎機、數控折(shé)彎機、雙缸折彎(wan)機、三缸折彎機(jī)、下傳動折彎機(ji)、雙機聯動折🤞彎(wān)機、雙機聯動數(shu)控折彎機、電液(yè)伺服數控折彎(wān)機、液壓機💯、壓力(li)機、卷闆機、沖床(chuáng)、聯合沖剪機、彎(wan)管機、型材彎🔴曲(qu)機、數控機床設(she)備等。

全聯成套(tào)并承接各種機(ji)床設備的移機(ji)、安裝、維修、升級(ji)、改造、技術服務(wu)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

西安全(quan)聯機床特别推(tui)薦：www.tmelon.cc