數控機床(chuáng)電氣故障診斷(duan)有故障檢測、故(gù)障判斷及隔離(lí)和故障定位三(sān)🌈個階段。第一階(jiē)段的故障檢測(cè)就是對數控機(ji)床進💘行測試，判(pàn)斷是否存在故(gù)障；第二階段是(shi)判定故🈚障性質(zhi)，并分離出故障(zhàng)的部件或模塊(kuai)；第三階段是将(jiang)故障定位到可(kě)以更換的模塊(kuài)❗或印制線♌路闆(pan)，以縮短修理時(shí)間。為🍉了及時發(fa)現系統出現的(de)故障，快速确定(ding)故障所在部位(wei)并能及時排除(chú)，要求故障診斷(duan)應盡可🔴能少且(qie)簡便，故障診斷(duàn)所需的時間應(ying)盡可能短。為此(ci)，可以采用以下(xià)的‼️診斷方法：

直(zhi)觀法

利用感覺(jiào)器官，注意發生(sheng)故障時的各種(zhǒng)現象，如故障時(shi)有無火花、亮光(guang)産生，有無異常(chang)響聲、何處異常(chang)發熱及有🙇‍♀️無焦(jiao)煳味等。仔細觀(guān)察可能發生故(gu)障的每塊印🈚制(zhi)線路闆的表面(mian)狀況，有無燒毀(huì)和損傷痕迹，以(yǐ)進一步縮小檢(jiǎn)👅查範圍，這💞是一(yī)種基本、常用的(de)🏃方法。

CNC系統(tǒng)的自診斷功能(néng)

依靠CNC 系統快速處理(li)數據的能力，對(duì)出錯部位進行(hang)多路、快速的🌍信(xìn)号💋采集和處理(lǐ)，然後由診斷程(cheng)序進行邏輯分(fen)析判🚩斷，以🚩确定(ding)系統是否存在(zai)故障，及時對故(gù)障進行定位。現(xian)代CNC系統自(zi)診斷功能可以(yi)分為以下兩類(lèi)：

（1） 開機(ji)自診斷開機自(zi)診斷是指從每(mei)次通電開始至(zhi)進入正常的☀️運(yùn)行準備狀态為(wei)止，系統内部的(de)診斷程序自動(dòng)🈲執行對CPU、存(cun)儲器、總線、I/O單元等模塊、印(yin)制線路闆、CRT單元、光電閱讀(du)機及軟盤驅動(dong)器等設備運行(hang)前的🚶功🏃能測🛀🏻試(shì)，确認系統的主(zhǔ)要硬件是否可(kě)以正常工作。

（2） 故障信(xin)息提示當機床(chuáng)運行中發生故(gu)障時，在CRT顯(xiǎn)示器上會顯示(shi)編号和内容。根(gēn)據提示，查閱有(you)關維修手冊，确(què)認引起故障的(de)原因及排除方(fang)法。一般來說，數(shu)控機床診斷功(gōng)能提示的故障(zhàng)信息越豐富，越(yue)能給故障診斷(duan)帶來方便。但要(yao)注意的是，有些(xie)故障根據故障(zhang)内容提示和查(chá)閱手冊可直接(jiē)确認故障原因(yīn)；而有些故障的(de)真正原因與故(gu)障内容提示不(bú)相符，或一個故(gu)障顯示有多個(gè)故障原因，這就(jiu)要求維修人員(yuan)必須找出它們(men)之間的内在聯(lián)系，間接地确認(rèn)故障原因。

數據(jù)和狀态檢查

CNC系統的自診(zhěn)斷不但能在CRT顯示器上顯(xiǎn)示故障報警信(xin)息，而且能以多(duo)頁的“診🏃🏻斷地址(zhi)📧”和“診斷數據”的(de)形式提供機床(chuang)參數和狀态🛀信(xin)息，常見的數據(jù)和狀态檢查有(you)參數檢查和接(jie)口檢查兩種。

（1） 參數檢(jian)查數控機床的(de)機床數據是經(jīng)過一系列試🈲驗(yàn)和調整而獲得(de)的重要參數，是(shì)機床正常運行(hang)的保證。這些數(shu)據㊙️包括🧑🏾‍🤝‍🧑🏼增益、加(jiā)速度、輪廓監控(kong)允差、反向間隙(xi)補償值和絲杠(gàng)螺距補償值等(deng)。當受到外部幹(gan)擾時，會使數據(jù)丢失或發生💁混(hùn)亂，機床不能正(zhèng)常工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床(chuáng)之間的輸入/輸出接口信(xìn)号包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之間接(jie)口輸入/輸(shū)出信号。數控系(xì)統的輸入/輸出接口診斷(duan)能将所有開關(guan)量信号的狀态(tai)顯示在CRT顯(xian)示器上，用“1”或“0”表示信(xìn)号的有無，利用(yòng)狀态顯示可以(yǐ)檢查CNC系統(tong)是否已将信号(hào)輸出到機床側(ce)，機床側的開關(guān)量等信号是否(fǒu)已輸入到CNC系統，從而可将(jiāng)故障定位在機(jī)床側或是在CNC系統。

報警指(zhi)示燈顯示故障(zhàng)

現代數控(kòng)機床的CNC系(xi)統内部，除了上(shang)述的自診斷功(gōng)能和狀态顯示(shì)等“軟件”報警外(wài)，還有許多“硬件(jian)”報警指示燈，它(ta)們分布在電源(yuan)、伺服驅動和輸(shu)入/輸出等(děng)裝置上，根據這(zhè)些報警燈的指(zhi)示可判斷故障(zhàng)👈的原因。

備闆置(zhì)換法

利用(yong)備用的電路闆(pan)來替換有故障(zhang)疑點的模闆，是(shì)一💃種🌐快速而簡(jian)便的判斷故障(zhàng)原因的方法，常(chang)用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如(ru)CRT模塊、存儲(chu)器模塊等。需要(yào)注意的是，備闆(pan)置換前，應檢查(cha)有🤟關😍電路，以免(mian)由于短路而造(zào)成好闆損壞，同(tóng)💃🏻時，還應檢💔查試(shì)驗闆上的選擇(zé)開關和跨接線(xian)是否與原模闆(pan)一緻，有些模闆(pǎn)還要注意模闆(pan)上電位器的調(diao)整。置換存儲器(qì)闆後，應根據系(xi)統的😍要求，對存(cún)儲器進行初始(shi)化操作，否則系(xi)統仍不能正常(chang)工作。

交換法

在數控機床(chuáng)中，常有功能相(xiang)同的模塊或單(dān)元，将相同模塊(kuài)或單元互相交(jiāo)換，觀察故障轉(zhuan)移的情況，就能(neng)快速确定故🈲障(zhang)的部位。這種方(fāng)法常用于伺服(fú)進給驅動裝置(zhì)的故障檢查，也(ye)可用于CNC系(xi)統内相同模塊(kuài)的互換。

敲擊法(fa)

CNC系統由各(gè)種電路闆組成(chéng)，每塊電路闆上(shang)會有很多👄焊點(dian)，任何虛焊或接(jiē)觸不良都可能(neng)出現故障。用絕(jue)緣物輕輕敲打(dǎ)㊙️有故障疑點的(de)電路闆、接插件(jiàn)或電✌️器元件時(shí)，若故障出現，則(ze)故障很可能就(jiù)在敲擊的部位(wei)。

測量比較法

為(wei)檢測方便，模塊(kuài)或單元上設有(you)檢測端子，利用(yong)萬用表👌、示波🌏器(qì)等儀器儀表，通(tōng)過這些端子檢(jiǎn)測到的電平或(huò)波形，将正常值(zhi)與故障時的值(zhí)相比較，可以❤️分(fen)析出故障的🈲原(yuán)因及✔️故障的所(suo)在位置。由于數(shù)控機床具有綜(zōng)合性和複雜性(xing)的特點，引起故(gu)障的因素是多(duō)方面的。上述故(gù)障診斷方法有(you)時要幾種同🌍時(shí)應用，對故🌈障進(jin)行綜合分析，快(kuai)速診斷出故⚽障(zhàng)的🔴部位，從而❗排(pái)除故障。同時，有(yǒu)些故障現象是(shì)電氣方面❓的，但(dàn)引起的原因🔅是(shì)機械方面的；反(fan)之，也可能故障(zhang)現象是機械方(fang)面的，但引起的(de)原因是電氣方(fang)面的；或者二者(zhe)兼而🌈有之。因此(ci)，對它的故障診(zhen)斷往往🤟不能單(dan)純地歸因于電(dian)氣方面或機械(xie)方面，而必須加(jia)以綜合，全方位(wei)地進行考慮。

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