1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻(bo)璃鋼/複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機 1台(tai)

2、機器用途(tú)、特點和工(gōng)作條件

本(ben)液壓機系(xi)專用設備(bei)，主要用于(yu)塑料及複(fú)合材料制(zhi)品的模壓(yā)成型，其配(pèi)置采用國(guo)内外名牌(pai)液壓電氣(qi)元件，所有(you)的零部件(jiàn)和各種儀(yí)表的計量(liàng)單📐位全部(bù)采用國際(ji)單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用(yòng)條件：

工作(zuo)環境溫度(du)：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線(xiàn)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油(you)

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gong)作方式

本(ben)壓機的工(gōng)作方式選(xuǎn)擇：有手動(dòng)、半自動（單(dan)次循環）兩(liang)種🌈工作👉方(fāng)式，保壓時(shí)間可通過(guò)觸摸式工(gōng)業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安(ān)全聯鎖滿(mǎn)足的條件(jian)下，按壓相(xiang)應的按鈕(niu)産生🌈相🆚應(ying)的動作，手(shǒu)松即停，主(zhu)要用于機(jī)器和模具(ju)🛀的調整，其(qí)動作有滑(huá)✌️塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次(cì)循環：雙手(shǒu)按壓下行(háng)按鈕，設備(bèi)連續完成(cheng)進給🌈——壓制(zhi)💛——保壓（到設(shè)定的壓力(lì)或者位置(zhì)）——排氣（時間(jiān)和次數可(kě)以設定）——回(hui)程到位停(tíng)止，設備完(wán)成一次連(lian)續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭(tóu)采用接近(jin)開關控制(zhi)行程和極(ji)限位置。溫(wēn)度控制💔通(tong)過觸摸㊙️顯(xian)示屏設置(zhì)，可根據工(gōng)藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓(yā)

壓機具有(you)自動補壓(yā)系統，當低(dī)于設定壓(yā)力時，補壓(ya)⭕泵自動啟(qi)❄️動，可确保(bao)長時間壓(ya)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機(ji)主要由主(zhǔ)機、液壓系(xi)統、電氣控(kòng)制系統及(ji)其🈲它㊙️輔助(zhù)部👅件組成(cheng)。

5.1、主機

主機(jī)為整體框(kuang)架機身，全(quán)鋼焊接結(jié)構，其結構(gòu)形式是當(dang)前🌈當前成(cheng)熟、剛性較(jiao)好的結構(gòu)，其受力重(zhong)新經過了(le)嚴格的經(jing)典力♻️學計(ji)算和富餘(yú)設計，具有(you)足夠的強(qiang)度和剛度(du)。機身采💔用(yòng)優質鋼闆(pan)采取二氧(yang)化碳氣體(tǐ)保護焊工(gong)藝焊接而(er)成，焊縫均(jun)勻一緻，焊(han)後經退火(huo)處理充分(fèn)消除内應(yīng)力，确保使(shi)用中的精(jing)度保持性(xìng)，四周安裝(zhuang)有透明有(yǒu)機玻璃防(fang)護裝置，确(que)保安全不(bu)會傷及操(cao)作人員，安(ān)👉全門采用(yòng)氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jīng)細化水平(ping)從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油(you)漆等工序(xù)嚴格控制(zhì),确保焊接(jiē)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的(de)缸徑活塞(sai)杆比率和(hé)油泵排量(liang)經過合理(li)配置，可以(yi)✌️滿足進給(gei)速度的需(xū)要，缸體厚(hou)壁無縫管(guǎn)精镗珩磨(mo)而成✔️，内壁(bi)呈網狀油(yóu)膜，有利于(yú)密封件的(de)潤滑，減小(xiao)磨損。油缸(gang)密封件采(cai)用台灣頂(ding)基公司産(chan)♍品，有着優(you)良的密封(feng)性能和較(jiào)高的使用(yòng)👉壽命。

5.4、油缸(gang)工藝

主油(yóu)缸的活塞(sāi)和導向套(tào)的表面堆(dui)焊銅，銅層(céng)厚度加🌏工(gōng)後不低于(yú)3mm,可使摩擦(ca)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(que)保油缸穩(wen)♊定的工作(zuo)性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huo)精磨後，表(biǎo)面鍍工程(chéng)🌈硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓(ya)系統采用(yòng)獨立的油(yóu)箱，全封閉(bi)結構，布置(zhì)在主機右(you)側。油箱、管(guan)路全部采(cai)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiu)保潔處理(li)以确💔保液(ye)壓系統的(de)清潔度。

油(you)泵電機組(zu)、空氣濾清(qing)器和控制(zhi)閥安裝在(zai)油箱上平(píng)面上，系統(tong)采用高精(jīng)度的比例(li)流量閥控(kòng)制，可以💋實(shi)現在低🌂速(su)狀态下的(de)穩定進給(gei)。油箱的後(hòu)面安裝帶(dài)有溫度顯(xiǎn)示的液位(wèi)計，開有清(qing)洗窗和放(fang)油孔。

液壓(yā)系統連接(jie)中易産生(shēng)沖擊的地(dì)方，采用高(gao)壓軟管連(lián)💯接，避免高(gāo)壓沖擊産(chǎn)生震動而(er)引起的洩(xie)漏和鋼管(guan)✏️的爆💁裂。軟(ruǎn)管采用拖(tuō)☔鍊防護。油(you)管進出油(yóu)箱的位置(zhì)，全部采用(yong)膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述(shù)

壓機的電(diàn)氣系統三(sān)相五線制(zhi)，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系(xi)列可編程(cheng)序控制器(qì)（以下簡稱(chēng)PLC)結合⭕熱電(dian)偶、溫控儀(yí)、固态調功(gong)器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控(kong)單元，對壓(ya)機的🚶‍♀️各種(zhǒng)報警信号(hao)、安全保護(hu)開關、限位(wèi)開關等🧡與(yu)壓機動作(zuo)實現程序(xu)♈聯鎖，經過(guo)處理後對(dui)相應的執(zhi)行元件發(fā)出指令輸(shu)出，實現相(xiàng)㊙️應的動作(zuo)✉️。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘(yu)量，PLC輸出加(jia)中間繼電(diàn)器驅動，繼(ji)電器有狀(zhuang)态指♋示燈(deng)，電氣系統(tong)有獨立的(de)控制櫃,由(you)主控制開(kāi)🤩關（選擇開(kāi)關，按♻️扭等(deng)）發出的指(zhi)令，依據行(hang)程開關、電(dian)接點壓力(li)表等檢測(ce)元件測得(de)的信号，由(you)PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動(dòng)各個液壓(ya)🈲閥，實現對(duì)液壓執行(háng)元件---油缸(gāng)的壓力、行(hang)程的控制(zhì)，完成生産(chǎn)工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人(rén)機對話窗(chuang)口，負責對(duì)PLC及溫控儀(yí)傳來的數(shu)據進行采(cǎi)集、記錄，同(tóng)時将不同(tóng)🈲配方的工(gong)藝要求寫(xie)入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tǒng)調整更加(jia)💯方便快捷(jié)、減少配線(xiàn)，依托高性(xing)能的觸摸(mo)💚屏大大提(ti)高了系統(tong)的可操作(zuo)性和可靠(kào)性；觸摸屏(píng)可實現傳(chuan)🔱感器（位置(zhì)、時間等）可(ke)即時顯示(shì)設備的整(zhěng)體運行狀(zhuàng)态；各部位(wèi)閥體通斷(duàn)指示、各部(bu)位故障顯(xian)示和報警(jǐng)等。

觸摸屏(ping)結合熱電(dian)偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升、降(jiang)溫速率及(ji)壓力曲線(xian)🌐等🈲參數數(shù)據進行監(jiān)測和控制(zhì), 證工件壓(ya)制滿足固(gu)化工🌈藝要(yao)🈲求。

觸摸屏(ping)還可對以(yǐ)上參數進(jìn)行處理、存(cun)儲、記錄、顯(xian)示及打印(yìn)，并包括操(cao)作者姓名(ming)、工作日期(qi)、工件圖号(hao)、系列号等(deng)管理信息(xī)。

本機設計(ji)有手動操(cāo)作方式，當(dāng)自控系統(tǒng)出現故障(zhàng)時，可轉換(huàn)手動操作(zuo)（包括在壓(ya)制過程中(zhong)出現故障(zhàng)情況），完成(cheng)零件的全(quan)部工藝流(liú)程。

操作台(tái)元件電壓(yā)DC24V，所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰、不(bú)易擦洗，設(she)備主體處(chù)的電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标識(shi)。

設備電氣(qì)櫃上安裝(zhuang)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料(liao)材料的熱(rè)模壓成型(xing)過程，其熱(re)闆和模具(jù)是一個⭕升(shēng)溫—保持—降(jiang)溫的過程(chéng)。

升溫采用(yòng)電加熱的(de)方式，具有(yǒu)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚度🌈不(bu)小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加(jia)熱原價采(cai)用三相星(xīng)形接法，溫(wēn)⭕度誤差控(kòng)制在2度，連(lián)續工作15小(xiǎo)時，機體溫(wēn)度不會超(chao)過50度。

通過(guò)觸摸屏可(kě)以實現溫(wēn)度、保壓時(shi)間顯示，壓(ya)力遠☎️程調(diào)節⭐閥控制(zhi)，具有壓力(li)自動補償(chang)功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打，清晰(xī)不易擦洗(xǐ)，設備🛀🏻主體(ti)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

6.5、防護和(he)接地

設備(bei)電源線行(hang)走由橋架(jia)加蓋槽防(fáng)護，設備具(jù)有總接地(dì)保護。

7、設備安全(quan)保護措施(shi)

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃(guì)上急停按(an)鈕: 發生異(yi)常時，按“急(jí)停”按鈕,包(bāo)括設備動(dong)作、電機均(jun1)停止運行(háng)。壓機設有(you)兩個急停(tíng)按鈕🌈, 電氣(qi)💋櫃上一個(ge),另外一個(gè)設在操作(zuo)📱區域附近(jin)。“急停”為帶(dai)黃色外圈(quān)的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作(zuo)。在操作面(mian)闆上半自(zì)動單次時(shí)，必須雙手(shou)同時按下(xia)“工作”按鈕(niu)才能開始(shi)工作。雙手(shou)按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程(chéng)位置均設(shè)有行程限(xian)位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系(xi)統設置了(le)兩級液壓(yā)安全閥，确(que)保設備不(bú)超載工作(zuò)。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可(kě)實現設備(bei)運行的狀(zhuang)态與報警(jing)。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附(fù)件管路及(ji)閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵(tie) 1套

廠家直(zhi)銷各種：液(ye)壓機、油壓(ya)機、壓力機(ji)、單柱液壓(ya)機、雙柱液(ye)壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liu)🌍柱液🎯壓機(jī)、八柱液壓(ya)機、龍門液(yè)壓機、框架(jia)式液壓機(jī)、伺服液壓(ya)機、成型液(yè)壓機、C型液(ye)壓機、打包(bao)液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓(yā)液壓機，複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji)，塑料制品(pin)熱壓液壓(yā)機，熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機等(deng)。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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