1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(dian)和工作條(tiáo)件

本液壓(yā)機系專用(yong)設備，主要(yào)用于塑料(liào)及複合材(cái)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cai)用國内外(wài)名牌液🤟壓(yā)⛹🏻‍♀️電🙇🏻氣元件(jian)，所有的零(líng)部件和各(ge)種儀表的(de)計量單位(wèi)全部采用(yong)國際單位(wei)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相(xiang)五線制380V

電(dian)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yao)技術參數(shu)

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓(yā)機工作方(fang)式

本壓機(ji)的工作方(fāng)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工(gōng)作♊方式，保(bao)壓時間可(ke)通過觸摸(mo)式工業顯(xian)示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯(lian)鎖滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕産生(sheng)✔️相應的動(dòng)作，手松即(ji)停，主要用(yong)于機器和(he)模具的調(diào)整，其動作(zuò)有滑塊下(xià)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環(huán)：雙手按壓(ya)下行按鈕(niu)，設備連續(xu)完✌️成進給(gei)——壓制——保壓(ya)（到設定的(de)壓力或者(zhe)位置）——排氣(qi)（時間和🍉次(ci)數❓可以設(she)定）——回程到(dao)位停止，設(she)備完成一(yi)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guān)控制行程(chéng)和極限位(wei)置。溫度控(kòng)制通過觸(chù)⛹🏻‍♀️摸顯示屏(píng)設置，可根(gēn)據工藝需(xu)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機(ji)具有自動(dòng)補壓系統(tong)，當低于設(she)定壓力時(shí)，補壓泵自(zì)😄動啟🐇動，可(ke)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(ye)壓機主要(yao)由主機、液(ye)壓系統、電(dian)氣控制系(xì)統及其它(ta)輔助部件(jian)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zheng)體框架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qi)結構形式(shi)是當👨‍❤️‍👨前當(dang)前成熟、剛(gang)性較好的(de)結構，其受(shou)力重新經(jing)♋過了嚴格(gé)的經典力(lì)㊙️學計算和(hé)富餘設計(ji)，具有足夠(gòu)的強度👌和(he)剛度🐆。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆采取(qu)二氧化碳(tàn)氣體保護(hu)焊工藝焊(hàn)接而成，焊(hàn)縫均勻一(yī)😘緻，焊後經(jīng)🌂退火處理(li)充分消除(chú)内應👅力，确(què)保使用中(zhong)的精度保(bǎo)持性，四周(zhōu)安裝有透(tou)明有機玻(bō)璃防護裝(zhuāng)置，确保安(an)全不會傷(shāng)及操作人(ren)員，安全門(men)采用氣缸(gang)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(hua)水平從焊(hàn)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(deng)工序嚴格(gé)控制,确保(bao)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bǐ)率和油泵(bèng)排量經過(guo)合理配置(zhì)，可以滿足(zu)進給速度(du)的需要，缸(gang)體厚壁無(wú)縫管精镗(tang)珩磨🍓而成(cheng)，内壁呈網(wang)狀油膜，有(yǒu)利于密封(feng)件的潤滑(hua)，減小磨損(sǔn)📞。油缸密封(feng)件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有(you)着優良的(de)密封性能(neng)和較㊙️高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表(biǎo)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(du)😄加工後不(bú)低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度(dù)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工作性能(néng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mó)後，表面鍍(du)工程硬鉻(gè)抛光處理(li)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(li)的油箱，全(quán)封閉結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側。油(you)箱🏃、管路全(quan)部采取嚴(yan)格的磷化(hua)防鏽保潔(jié)處理以确(què)保液壓系(xi)統的清潔(jié)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qi)濾清器和(hé)控制閥安(an)裝在油箱(xiāng)上平面上(shàng)‼️，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liang)閥控制，可(ke)以實現在(zai)低速狀态(tài)下的穩🌈定(ding)進給。油箱(xiāng)的後面安(ān)裝帶有溫(wen)度顯示🙇🏻的(de)液位計，開(kai)有清洗窗(chuang)和放油孔(kong)。

液壓系統(tong)連接中易(yì)産生沖擊(ji)的地方，采(cai)用高壓軟(ruǎn)管連接，避(bì)免高壓沖(chòng)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(hé)‼️鋼管的爆(bào)裂。軟管采(cai)用拖鍊防(fang)護。油管進(jin)出油箱的(de)位置，全部(bu)采用膠圈(quan)密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣系(xi)統三相五(wǔ)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mō)屏、C系列可(ke)編程序控(kong)制器（以下(xia)簡稱🐕PLC)結合(he)熱😄電偶、溫(wen)控儀、固态(tai)調功器（以(yi)下簡稱SSR為(wei)）主控單元(yuán)💞，對壓🥰機的(de)各種報警(jing)信号、安全(quán)保護開關(guān)、限位開關(guan)等與壓機(ji)動作實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過處理(lǐ)後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發出指(zhi)令輸出，實(shi)現相應的(de)動作。PLC輸入(rù)、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jiān)繼電器驅(qū)動，繼電器(qi)有狀态指(zhi)示燈，電氣(qi)系統有獨(du)立的控制(zhì)‼️櫃,由主控(kong)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(an)扭等）發出(chu)的指令，依(yi)據行程開(kāi)關、電接點(dian)壓力表等(deng)檢測元件(jiàn)測得😄的信(xin)号，由PLC發出(chu)各種指令(lìng)，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓(yā)執行🈲元件(jian)---油缸的壓(ya)力😄、行程的(de)⭐控制，完成(cheng)生産㊙️工藝(yì)過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuò)為人機對(dui)話窗口，負(fu)責對PLC及溫(wen)控儀傳來(lái)的數據進(jìn)行采集、記(ji)錄，同時将(jiang)不同配方(fang)✉️的工藝要(yao)求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統♊調整(zheng)更加方便(biàn)快捷、減少(shao)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸🌈屏大(dà)大提高了(le)系統的可(kě)操作性和(hé)可靠性；觸(chù)摸屏可實(shi)現傳感器(qi)（位置、時間(jian)等）可即時(shi)顯示設備(bei)的整體運(yun)行狀态；各(gè)部位閥體(ti)通斷指示(shì)、各部位故(gu)障顯示和(he)報警等。

觸(chu)摸屏結合(he)熱電偶、溫(wen)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shi)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(re)升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線🔴等💜參(can)數數據進(jin)行監測和(he)控制, 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)👨‍❤️‍👨足固化工(gōng)藝要求。

觸(chu)摸屏還可(kě)對以上參(cān)數進行處(chu)理、存儲、記(jì)錄、顯示💯及(ji)打♍印，并包(bao)括操作者(zhe)姓名、工作(zuò)日期、工件(jiàn)圖号、系🈚列(liè)号等管理(li)信息。

本機(jī)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控(kong)系統出現(xian)故障時🔴，可(kě)轉🔞換手動(dong)操作（包括(kuò)在壓制過(guo)程中出現(xian)故障😄情況(kuang)🐆），完成零件(jiàn)的全🔴部工(gōng)藝流程。

操(cāo)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打、清(qing)晰、不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)👄體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

設備(bei)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiàng)插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料(liào)的熱模壓(yā)成型過程(cheng)，其熱闆和(hé)模具是一(yī)個升👉溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加(jia)熱的方式(shi)，具有上下(xià)模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于(yu)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuán)價采用三(san)相星形接(jiē)法，溫度誤(wu)差控制在(zai)2度，連續工(gong)作15小時，機(jī)體溫度不(bú)會超過50度(du)。

通過觸摸(mo)屏可以實(shí)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠(yuǎn)程調節閥(fa)控制，具有(yǒu)壓力自動(dong)補償功能(néng)，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)，清晰不易(yi)擦洗，設備(bèi)主體🛀🏻處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(dì)

設備電源(yuán)線行走由(yóu)橋架加蓋(gai)槽防護，設(she)備具有總(zong)接地保護(hu)。

7、設備(bèi)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kong)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生異常時(shí)，按“急停✔️”按(an)鈕,包括設(she)備動作、電(diàn)機均停止(zhi)運行。壓機(ji)設有兩個(ge)急停☂️按鈕(niu), 電氣櫃上(shang)一個,另外(wai)一個設在(zài)操作區域(yù)附近。“急停(tíng)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mo)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cāo)作面闆上(shàng)半自動單(dan)次時，必須(xū)雙手同時(shí)按❄️下“工作(zuo)”按鈕才能(néng)開始工作(zuo)。雙手按鈕(niu)距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhi)均設有行(hang)程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(she)置了兩級(jí)液壓安全(quan)閥，确保設(she)備不超載(zǎi)⭐工📱作。

7.5、配備(bei)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設備運行(hang)的狀态與(yǔ)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(sui)機附件管(guan)路及閥用(yòng)常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各(gè)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)📐壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(long)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓(ya)機，複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liào)制品熱壓(ya)液壓機，熱(re)壓成型液(ye)壓機、多工(gong)位液壓機(jī)、鹽🛀🏻磚液壓(yā)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiao)正液壓機(jī)、壓裝⭐液壓(ya)機、粉末液(ye)🚩壓機、封頭(tou)液壓機、包(bao)邊液壓機(ji)、數控液壓(ya)機等。

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