鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操🔱作的加(jiā)🔞工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接🌈等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)效率和産品(pin)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多✂️個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備⭐更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuang)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻💚器來(lai)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhǔ)🌂筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較🥰重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wan)後加工的☁️工(gong)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥❄️的(de)圓面👣接觸，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wěn)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根數相同數(shu)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換模🔴闆以及(jí)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自動✊上料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦♋)。