Y32-800T四(sì)柱式液壓機技(ji) 術 文 件
一、 技術(shù)參數
Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技術(shu)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回(hui)程力 | 1600 | KN |
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頂出(chū)力 | 1600 | KN |
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液體極限工(gong)作壓力 | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限行程 | 900 | mm |
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頂出活(huo)塞極限行程 | 350 | mm |
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滑塊距(jù)工作台極限距(ju)離 | 1500 | mm |
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滑塊行程速(sù)度 | 快(kuai)下 | 80 | mm/s |
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| 工(gōng)作 | 12-03 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行程速(sù)度 | 頂(ding)出 | 60 | mm/s |
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| 退(tui)回 | 120 |
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工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後(hou) | 1600 |
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電機(jī)總功率 | 2x30 | KW |
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性能與(yu)特點:
本機器适(shì)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲翻(fān)邊🌂、薄闆👌拉伸等(děng)。也可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪成(chéng)📱型、冷擠金屬零(ling)件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品(pin)的壓制成型工(gong)藝。
本機器具有(yǒu)獨立的動力機(ji)構和電氣系統(tong),并采用按鈕集(jí)中🎯控制,可實現(xiàn)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuò)方式。本🌂機器的(de)工作壓力、壓制(zhi)速度、行程範圍(wei)均可根據😄工藝(yi)需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓(ya)及定程成型兩(liǎng)種工藝方式,定(dìng)壓成型🔴之工藝(yi)方式在壓制後(hou)具有保壓和延(yan)時自動回程動(dòng)作。
二、主要結構(gòu)概述
本機器由(you)主機及控制機(ji)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(ji)構包括動力機(ji)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tong)及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xian)将各部分結構(gou)和作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等♋組(zu)成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上(shàng)橫梁及工作台(tái)㊙️鎖緊螺母🐉緊固(gù)⚽于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mu)及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sai)由連接法蘭和(hé)螺栓連接,依靠(kao)四柱🌈作導向上(shang)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biao)面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yu)上橫梁内,活塞(sāi)㊙️下✔️端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活塞(sai)頭🈲部之🏃🏻♂️材料為(wei)鑄鐵或☁️鋅基合(hé)金作導向用。活(huo)塞頭外圓😍處裝(zhuang)有方向相反的(de)密封環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸内(nèi)形成上下兩個(ge)腔,缸口部分也(yě)裝有密封圈,借(jie)助法蘭鎖緊,以(yi)保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂出(chu)缸裝于工作台(tai)中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定(ding),結♌構與❄️主缸基(ji)本相同。
三、充液(ye)裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端,它由充液(ye)閥和充液油箱(xiang)組成🌂。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí),主缸上腔形成(chéng)負壓,打開☂️充液(ye)閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充液,回程(chéng)時主缸下腔油(you)液推動主閥芯(xīn),使主缸上腔之(zhī)油流回充液油(you)箱,充液油箱上(shang)設有回油孔,控(kong)制充液油箱的(de)🛀🏻油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiang)以防止油液從(cong)充液油箱中溢(yi)出。
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上(shang)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行❗程(cheng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(heng)梁與工🔞作台的(de)右側面💚,撞塊✂️固(gù)定于滑塊右側(ce)面,行程開關固(gu)定于⭐支架上,調(diao)節行程開關的(de)位置,可控制滑(hua)塊的運行位🚶置(zhi)。
四、液壓系統概(gài)述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油(you)缸),能量調節裝(zhuang)置(各種💰閥😄)以及(jí)能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助(zhu)電氣系統的控(kong)制,驅動活動橫(héng)梁,完成各種工(gong)藝動作循環。
本(ben)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(ze)。調😍整方式比較(jiao)簡單,用手按一(yi)下所需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作,放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操作為按(an)壓工作按鈕🏃♀️使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循環。
(二(èr))液壓原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dong)作,YV1通電,插件C1關(guan)閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快速(su)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速🔱下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時,YV3失電(dian),同時YV2通電,使下(xia)腔的壓力處在(zai)一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減(jian)慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接觸(chù)工🐉件加壓。
4、 保壓(ya):滑塊工作行程(cheng)完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊(kuài)♋卸壓回程完👅成(cheng)壓制動作,或者(zhe)缸内壓力升高(gao),由保壓延時繼(jì)電器調定🔅,完成(chéng)🈲定壓壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延(yan)時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通,從(cong)而插件C4開啟,系(xì)統壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通電(dian),使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥,而不☎️能使(shǐ)滑塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到(dao)零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制(zhì),從而使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓💛蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到(dao)上限位開關後(hou),電磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊回程(cheng)後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進入(rù)頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油(you)回油箱。即實現(xian)頂缸頂出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把(ba)工件頂出後,手(shou)動按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開,系統(tong)壓力油進入頂(ding)缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進(jin)🐆入油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次(ci)壓制、頂出動作(zuo)。
五、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guo)控制變壓器得(de)到的。另外,電磁(cí)閥動作❓電路為(wei)交流220V。
本機設有(yǒu)專用的電器控(kong)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱📱面闆上設有(you)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(an)👅鈕、信号燈🌈等,可(kě)實現🔴對壓機的(de)集中控制。同時(shi)可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌🏃🏻♂️握(wo)壓機的工作情(qing)況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源(yuan)開關、自動開關(guan)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(ji)電器、變壓💔器等(děng)控制電路。
考慮(lǜ)到接線和維修(xiu)的方便,本機還(hai)設有兩個分線(xiàn)器✂️,另💔外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。
(二)電力(li)驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的(de)驅動電機其型(xing)号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控制電(dian)路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥(fa)是由交流💔濕🏃♂️式(shi)電磁❤️閥推動的(de)。電磁閥數量為(wei)7個,動作電壓為(wei)交流220V。
本設備電(dian)氣數據主要電(diàn)氣參數:
總功率(lü):60KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lü):50HZ
設備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷各(ge)種:液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機、龍(long)門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液(ye)🔴壓機、C型液壓機(ji)、打包液壓機、熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機(ji)、鹽磚🈲液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓☔機、粉末液(yè)💚壓機、封頭液壓(ya)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juan)闆機、沖床、激🙇🏻光(guang)切割機、數控機(ji)床等。
全聯公司(sī)承接各種機械(xiè)設備的搬運、安(ān)裝、拆卸、移機、就(jiù)位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維(wéi)護工作服務等(deng)。
全聯成套并兼(jian)營舊機床設備(bèi)的評估,回收與(yǔ)置換等。
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