閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝♈夾具🈲進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大🔞地延(yan)📐長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)⭐向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wen)🈲定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀🏃‍♂️，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳㊙️動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)🔴箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)🏃命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)㊙️傳動，傳動(dong)環節🐆過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大🛀，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用🧡成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材🔞進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)☎️機⛹🏻‍♀️床🐕工💯作(zuò)❓時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被🚶劃(huà)傷;獨特的(de)工🔴作台面(mian)☁️防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞😍闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌🧡、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導👅軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命💃;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保🍓護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝😘配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的🤩直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)♌底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一🔆次裝(zhuang)夾加🔅工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)😘重複定🔞位(wei)産生🈲的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)☀️;送料托架(jià)外⁉️側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diao)💋整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)🥰有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)☂️件全部由(you)加工中心(xīn)㊙️完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的✔️加工精(jīng)度，消除❓了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體💁式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)❗(全球頂級(jí)品牌💞——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)🤟閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液📧壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)💋壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)❤️行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模🙇🏻具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如💃果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)㊙️壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)♍放不正✍️規(guī)🈲造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延✍️長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數