龍(long)門數控(kong)火焰等(deng)離子切(qiē)割機

技(jì)術方案(an)

型号：QL40/120

橫(héng)向導軌(gui)跨度：4000mm

縱(zong)向導軌(guǐ)長度：12000mm

QL40/120龍(lóng)門數控(kong)火焰等(děng)離子切(qie)割機

(落(luo)地式圖(tú)片僅供(gòng)參考)

1.技(ji)術參數(shu)

橫向導(dao)軌間距(jù) 4000mm

有效切(qie)割寬度(du) 3300mm（2把割炬(ju)時）

縱向(xiàng)導軌長(zhang)度 12000mm

有效(xiào)切割長(zhang)度 10000mm

割炬(ju)升降高(gāo)度 ≤200mm

切割(gē)速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺寸(cùn) 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pei)件及文(wén)件清單(dan)

4.功能(néng)特點

1）機(jī)械部分(fèn)

整機外(wài)型設計(ji)簡潔。

橫(heng)梁采取(qǔ)直線導(dao)軌方式(shì)。

橫梁采(cǎi)用箱式(shi)結構龍(lóng)門式機(ji)架，焊接(jie)後進行(hang)振動時(shí)效🐕處💃🏻理(lǐ)，以消除(chú)内應力(li)，使之在(zài)長年使(shǐ)用中不(bu)發生變(bian)形。

機械(xie)傳動系(xi)統全部(bù)采用精(jing)密滾動(dòng)軸承和(he)加工精(jing)度為國(guó)标7級的(de)精密齒(chǐ)輪與齒(chǐ)條的齧(niè)合。

驅動(dong)系統采(cai)用中德(de)合資的(de)行星減(jian)速器，其(qi)輸入、輸(shū)♻️出誤差(cha)僅16弧分(fèn)，同時，在(zài)橫向、縱(zong)向齒輪(lun)傳動結(jie)構中，增(zeng)加了自(zì)動補償(chang)間隙的(de)裝置，使(shi)之傳動(dong)結構能(neng)準确執(zhi)行數控(kòng)系統發(fā)出的指(zhi)令。

主動(dong)端梁：縱(zòng)向軌道(dao)夾緊裝(zhuāng)置采用(yòng)自動導(dao)向結構(gòu)💁，不采用(yòng)偏心❤️輪(lún)夾緊結(jié)構，靠自(zì)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧力(li)，使其在(zai)兩根軌(gui)道結合(hé)處的行(háng)走平穩(wen)，不會産(chǎn)生✊夾緊(jin)輪偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(yǒu)在設備(bèi)外觀能(neng)見到的(de)鋼結構(gou)件、螺釘(dìng)，均采用(yong)發黑或(huo)鍍㊙️鉻處(chù)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cai)色液晶(jing)顯示器(qì)

全中文(wen)操作界(jie)面

在加(jiā)工中可(ke)進行任(ren)意加工(gong)軌迹返(fǎn)回

具有(you)自動穿(chuān)孔功能(néng)

可返回(huí)任意切(qie)割起點(dian)位置

加(jia)工中可(kě)随時調(diao)整切割(gē)速度

輸(shu)入方式(shì)：手動數(shu)據輸入(ru)、U盤輸入(rù)

自動診(zhen)斷檢驗(yàn)操作準(zhǔn)備狀态(tài)和程序(xu)完整性(xìng)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qiē)割機控(kong)制接口(kou)及操作(zuo)界面

前(qian)置USB接口(kou)

3)工作環(huan)境（系統(tong)）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源(yuan)頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率(lǜ)                       1000W

4．環境溫(wēn)度                       0-50℃

5．相對(dui)濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機(ji)械精度(du)

導軌的(de)安裝精(jīng)度：

a.  主導(dao)軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的(de)縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導(dǎo)軌之間(jiān)的平行(háng)度   <±2mm/軌距(ju)

機器精(jīng)度：

a.  縱向(xiàng)有效行(hang)程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效(xiao)行程    > 标(biāo)稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定(ding)位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标(biāo)準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定(dìng)速度的(de)±5%

g.  割炬升(shēng)降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環保(bao)驗收等(děng)方面采(cǎi)取的技(jì)術和組(zǔ)織措施(shi)

QL40切割機(ji)的安裝(zhuāng)和調試(shi)

龍門切(qiē)割機的(de)縱向導(dǎo)軌需安(an)裝到牢(lao)固的基(jī)座上。常(cháng)用的基(ji)座⚽有如(ru)圖1-1所示(shi)的水泥(ní)基座和(hé)工字鋼(gāng)基座兩(liang)種。基礎(chǔ)的中心(xīn)距，與所(suo)定購的(de)龍門切(qie)割機跨(kua)度一緻(zhì)。

為減少(shǎo)切割時(shi)的灰塵(chen)，可将基(jī)礎做成(chéng)水池式(shì)，使切割(gē)時的割(gē)🌍渣🛀掉落(luo)水中。

1）縱(zong)向導軌(guǐ)的安裝(zhuang)

縱向導(dao)軌出廠(chǎng)前已經(jīng)作過必(bi)要的連(lián)接調整(zhěng)，因此🔱縱(zong)向導軌(gui)安裝時(shi)必須按(àn)導軌上(shàng)的标記(ji)進行對(dui)應連接(jie)。導軌安(an)裝時，齒(chǐ)條均向(xiàng)外。

導軌(gui)安裝時(shi)，既要保(bao)證每列(lie)導軌的(de)直線度(dù)和水平(ping)度，還要(yao)保👣證兩(liang)列導軌(gui)的中心(xin)距和相(xiang)互水平(píng)。兩列縱(zòng)向導軌(gui)的中心(xin)距與橫(heng)向跨度(du)一緻。

相(xiang)應調整(zheng)附件随(sui)機配備(bei)，其結構(gou)和調整(zhěng)原理如(rú)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jiàn)6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊闆焊(hàn)接，件2與(yǔ)件6為一(yī)整體，件(jian)1用于調(diao)🌈整♍導🤩軌(gui)的高低(dī)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dǎo)軌的中(zhōng)心距和(he)直線✍️度(du)，調整結(jié)束，擰緊(jǐn)螺母3經(jīng)件4壓緊(jin)導軌。

2）間(jiān)隙調整(zhěng)及平衡(héng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bāo)括導向(xiàng)間隙、平(píng)衡間隙(xì)和傳動(dong)間隙三(san)個部分(fèn)👣。設備安(an)裝調試(shì)時，需要(yào)對隙均(jun1)進行調(diào)整。同時(shi)在使用(yòng)一段時(shí)間☀️後，還(hái)需要對(dui)間隙進(jin)行一次(cì)調整。

3）導(dǎo)向間隙(xì)調整

導(dao)向間隙(xì)，指兩導(dao)向滾輪(lún)與前導(dao)軌兩導(dǎo)向側面(miàn)的間隙(xì)。有橫向(xiang)滑架（或(huò)割炬拖(tuo)闆）對橫(heng)向前導(dǎo)軌(或橫(heng)梁)的導(dao)向間隙(xi)和縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qián)導軌的(de)導向間(jiān)㊙️隙。

導向(xiàng)間隙過(guo)大，會影(ying)響X方向(xiang)與Y方向(xiang)的垂直(zhí)度和移(yí)動精度(dù)。用手輕(qīng)輕轉動(dong)🌈前💁導軌(guǐ)⁉️兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(ke)感覺到(dào)導向間(jiān)隙的💋大(dà)小。

在每(mei)一對導(dǎo)向輪中(zhōng)，其内側(cè)導向輪(lun)采用偏(piān)心軸方(fang)💚式安裝(zhuāng)，在其上(shang)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duan)。轉動該(gāi)偏心軸(zhóu)，即可調(diào)整導向(xiang)間隙。調(diào)🐉整時，切(qie)忌将導(dǎo)向滾輪(lun)過緊地(dì)壓⭕向道(dào)軌㊙️側面(miàn)，一般采(cai)用輕輕(qīng)轉動偏(piān)心軸，當(dāng)感覺到(dào)導🙇‍♀️向滾(gǔn)輪壓✍️到(dao)道軌側(cè)面時，再(zài)反轉一(yi)小角🌂度(dù)，使其有(yǒu)一很小(xiǎo)的間隙(xi)，然後将(jiāng)偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱(zòng)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(gui)有兩對(dui)導向輪(lún)，因而也(ye)有兩個(ge)☁️調整偏(piān)心軸。

橫(héng)向滑架(jia)對橫向(xiang)前道軌(guǐ)的導向(xiang)，與縱向(xiàng)滑架對(dui)縱向前(qian)道軌的(de)導向結(jié)構上類(lèi)似，調整(zhěng)方法也(ye)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xì)的調整(zheng)

縱向滑(hua)架經支(zhī)撐滾輪(lún)和平衡(héng)滾輪作(zuò)用到縱(zòng)向後導(dǎo)軌❄️上🚶‍♀️，夾(jiá)住💞後🌈導(dǎo)軌的上(shàng)、下道軌(gui)面，以保(bǎo)證X道軌(guǐ)的水平(píng)位置。兩(liang)滾輪對(duì)上、下道(dào)軌面的(de)間隙，稱(cheng)🈲為平🌈衡(héng)間隙。

為(wéi)調整平(píng)衡間隙(xì)，平衡滾(gun)輪也是(shi)經一偏(piān)心軸固(gu)定📧。轉動(dòng)👣該偏心(xin)📧軸，即可(ke)調整平(ping)衡間隙(xi)。其調整(zheng)方法及(jí)注意事(shì)項與導(dao)向間隙(xì)類似。

5）傳(chuán)動間隙(xi)的調整(zheng)

切割機(jī)X及Y方向(xiàng)的移動(dòng)，均是步(bù)進電機(ji)經齒輪(lun)及齒輪(lun)齒條傳(chuán)動來實(shi)現💚的，其(qí)傳動原(yuán)理如圖(tú)1-3所示（有(you)的X方向(xiang)采用行(hang)星傳動(dòng)）。圖中齒(chǐ)條分别(bie)固定在(zài)縱向前(qian)導軌與(yu)橫向前(qián)導軌上(shàng)。

傳動系(xi)統是否(fǒu)間隙較(jiào)大，從運(yùn)行噪音(yīn)即可判(pàn)斷。傳動(dòng)🛀間隙，在(zai)設備使(shǐ)用一段(duàn)時間後(hòu)，應進行(hang)一次調(diao)整。

傳動(dòng)箱内小(xiǎo)齒輪與(yu)步進電(dian)機輸出(chū)軸固聯(lián)在一起(qi)，大☂️齒輪(lun)經軸📱在(zài)傳動箱(xiang)上定位(wei)。因此，傳(chuán)動箱内(nei)齒輪傳(chuán)動間隙(xi)💚的調整(zheng)，可松開(kāi)步進電(dian)機對傳(chuan)動箱的(de)固定，将(jiāng)步㊙️進電(diàn)機與小(xiǎo)齒輪一(yī)起向大(da)齒輪方(fāng)向靠緊(jin)後再固(gù)緊即可(kě)。調整時(shí)，以消除(chu)間隙為(wei)目的，但(dan)不能使(shi)齒輪與(yǔ)齒📐輪靠(kào)得太緊(jǐn)。

傳動箱(xiāng)分别與(yǔ)橫向滑(hua)架和縱(zong)向滑架(jia)固定。齒(chǐ)輪與齒(chǐ)條的間(jian)隙調整(zheng)，可松開(kai)傳動箱(xiāng)在滑架(jià)上的固(gu)定螺栓(shuān)，将整個(ge)傳動箱(xiāng)向齒條(tiáo)靠緊後(hòu)再固緊(jin)即可。同(tóng)樣，調整(zheng)時以消(xiāo)🥰除間隙(xi)✏️為目的(de)，不能使(shi)齒輪與(yǔ)齒條靠(kào)得太緊(jǐn)。

可以用(yòng)劃線的(de)方式來(lai)檢查間(jiān)隙.用圖(tu)闆、圖紙(zhi)和鉛筆(bi)，劃出如(rú)圖1-4所示(shì)的圖形(xing)，假設BC為(wéi)X正方向(xiang)✌️，且線段(duan)CD與線段(duan)EF長度一(yī)緻，由圖(tu)可以看(kàn)出，線段(duan)CD是在正(zheng)🏃‍♂️走了線(xian)段AB之後(hòu)😘再走的(de)線段，因(yin)而其長(zhǎng)度不會(hui)受到縱(zòng)向間隙(xi)的影，而(ér)線段EF則(zé)有♍從正(zheng)走之後(hòu)👈再反向(xiàng)走出的(de)線段，因(yin)而其長(zhǎng)度會受(shou)到間隙(xì)的影響(xiǎng)。亦即如(rú)果線段(duan)FG不能與(yǔ)線段BC很(hěn)好的重(zhong)合，則說(shuō)明系統(tǒng)存在有(you)Y方向的(de)傳動間(jiān)隙。

6）加機(jī)油

切割(gē)機使用(yòng)前，須向(xiang)縱向與(yǔ)橫向傳(chuán)動箱中(zhōng)加入适(shi)量機油(yóu)❗。同時，每(mei)三個月(yue)檢查一(yī)次油面(mian)高度，每(mei)年更換(huàn)一次機(jī)❓油。傳動(dòng)箱蓋闆(pǎn)上有一(yi)個M12加油(you)螺栓，卸(xie)開該螺(luo)栓，從螺(luo)孔中向(xiang)機箱中(zhōng)加入潤(rùn)滑機油(yóu)，然☁️後再(zai)将螺栓(shuān)擰上即(jí)可。油面(mian)高度以(yi)大齒輪(lún)侵在油(yóu)💘中為準(zhun)。

7）接氣管(guan)

聯接氧(yǎng)氣和乙(yi)炔氣管(guan)。連結處(chu)接頭尺(chi)寸與一(yī)般手用(yong)割炬接(jie)頭一緻(zhi)。

當縱向(xiàng)切割範(fàn)圍較大(dà)時，對進(jìn)氣管和(he)供電電(dian)纜，需㊙️采(cǎi)用高🔞架(jia)拖引的(de)方式，使(shi)氣管和(he)電纜在(zài)一定高(gāo)度的位(wèi)置前✌️後(hou)移動，如(ru)圖1-5示。縱(zòng)向滑梁(liang)一般用(yong)10#。

6、STARCAM 繪圖套(tao)料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jiàn)是由繪(huì)圖模塊(kuài)（StarCAM）、套料模(mo)塊(StarNEST)和數(shù)控代碼(ma)仿✂️真模(mó)塊（StarPLOT）三個(ge)模塊組(zǔ)成，每個(ge)模塊可(kě)獨立運(yun)行，也可(kě)互相調(diao)用❗。支持(chi)多種數(shù)控切割(gē)控制機(ji)的數控(kong)編程。其(qí)🐅中：
1、 繪圖(tu)模塊可(ke)完成切(qie)割零件(jian)的圖形(xing)繪制、編(bian)輯、縮放(fàng)、拷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻貝、陣(zhèn)列、旋轉(zhuǎn)等操作(zuo)；支持其(qi)它格式(shi)的CAD 圖形(xíng)文件（如(ru)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和(he)導出操(cāo)作，支持(chí)用戶圖(tú)庫管理(li)；并可對(duì)CAD 圖形進(jin)行優化(huà)處🐉理。可(kě)對零件(jian)生成切(qie)割路徑(jìng)和數控(kong)加工所(suo)需的加(jiā)工代碼(mǎ)。
2、套料模(mo)塊可完(wán)成在矩(jǔ)形闆材(cai)或餘料(liao)闆材上(shàng)進行多(duo)零💔件的(de)批量零(ling)件套料(liao)，支持短(duǎn)線連割(gē)、共邊和(he)橋接技(jì)術，減🔅少(shao)穿孔數(shù)量，提高(gao)闆材利(lì)用率，速(sù)度快、效(xiao)🙇‍♀️率高，支(zhī)持手工(gōng)套料、矩(ju)陣套料(liao)、交互套(tào)🔅料和餘(yu)料套料(liao)，并可快(kuài)速生成(chéng)多種數(shù)控切割(gē)設備所(suo)需的數(shù)控🈲代碼(ma)。
3、 仿真模(mo)塊可對(duì)以上兩(liang)模塊生(shēng)成的NC 代(dài)碼進行(háng)計算機(jī)圖形仿(páng)真，并可(kě)單步運(yùn)行、逐步(bù)跟蹤，支(zhi)持仿真(zhen)過程中(zhōng)的NC 代碼(ma)編輯修(xiu)改，可🔱驗(yàn)證NC 代碼(mǎ)的正确(que)性和合(hé)理性，提(ti)高生産(chǎn)效率，并(bing)💁可對加(jia)✌️工成本(běn)進行估(gū)算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruan)件的新(xīn)特性
4、 自(zì)動位置(zhì)捕捉功(gōng)能：與傳(chuan)統繪圖(tú)軟件接(jie)軌，加入(rù)控制💚點(dian)捕捉功(gōng)能（中點(dian)、端點、象(xiàng)限點、交(jiāo)點、實體(ti)點等），提(ti)高了軟(ruǎn)件的可(kě)操作性(xing)。提高了(le)繪圖速(sù)度和可(kě)交互性(xing)。
5、 窗口标(biāo)尺顯示(shi)功能：加(jiā)入的窗(chuang)口标尺(chǐ)功能可(ke)直觀反(fan)❌映零件(jiàn)的尺寸(cun)、闆材尺(chǐ)寸的大(dà)小，标尺(chi)可随零(líng)件縮放(fang)🛀🏻動态變(bian)化，用戶(hu)可直觀(guān)看出零(ling)件大小(xiao)及座标(biao)位置。
6、 增(zēng)加實體(ti)選中時(shí)的特殊(shu)顯示功(gōng)能：提高(gāo)用戶可(kě)識☂️别🔴性(xìng)。并增加(jiā)🤞了輪廓(kuo)線縮放(fàng)方向指(zhǐ)示，方便(biàn)用戶選(xuan)擇。
7、 增加(jiā)了刀具(jù)路徑補(bu)償後的(de)尖角過(guò)渡處理(li)：防止在(zài)零件圖(tu)形在進(jin)行刀具(jù)路徑補(bǔ)償後出(chū)現的輪(lún)廓線斷(duàn)線、失真(zhēn)等問🔴題(tí)。
8、 支持對(duì)其它圖(tu)形文件(jian)格式的(de)導入編(biān)輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形(xíng)格式文(wén)件的導(dao)入/導出(chū)操作及(jí)編輯操(cāo)作。
9、 智能(neng)修剪功(gōng)能：可快(kuai)速完成(chéng)對圖形(xíng)線段、圓(yuan)弧的修(xiū)剪、删除(chu)操作，方(fang)法簡單(dān)實用。
10、 增(zēng)加了用(yòng)戶圖庫(ku)管理功(gōng)能，用戶(hù)可将常(chang)用零件(jiàn)分🈚類🐪加(jia)入🤞至📱用(yòng)戶圖形(xing)庫中，供(gòng)以後套(tao)料使用(yong)。
11、 自動路(lu)徑設置(zhì)功能：利(li)用該功(gong)能可快(kuài)速的生(shēng)成零件(jian)的加工(gōng)路徑和(he)引入引(yin)出線，并(bìng)可對引(yǐn)入引出(chu)線🥰的位(wei)置進行(háng)動态修(xiu)改，減🌂少(shao)零件幹(gan)涉提高(gāo)闆材利(li)用率。支(zhi)持補償(chang)線顯示(shi)功能，使(shǐ)🆚用戶可(ke)直觀看(kàn)到補償(chang)量的大(da)小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮(suō)功能：CAD 清(qing)除功能(néng)用于清(qing)除CAD 圖形(xing)中多餘(yu)的線🚶‍♀️段(duàn)和重複(fú)的實體(tǐ)。CAD 壓縮功(gong)能可将(jiāng)圖形文(wen)件中的(de)大量小(xiao)線段進(jin)行壓縮(suō)，減少實(shí)體數量(liang)提高切(qiē)割效率(lǜ)。
13、 套料模(mo)塊中增(zeng)加了短(duǎn)線連割(gē)功能，在(zai)各零件(jiàn)引入引(yin)出線✍️相(xiang)距較近(jìn)時，上一(yī)零件的(de)引出線(xian)直接連(lian)續切割(gē)至下🏃🏻‍♂️一(yī)零件的(de)引入🙇‍♀️線(xian)，不必重(zhòng)新穿孔(kong)，減少了(le)穿孔數(shù)量。
14、 套料(liào)模塊中(zhōng)增加了(le)全共邊(bian)排料功(gong)能，對于(yu)大量具(ju)有直線(xiàn)輪🌏廓的(de)零件，套(tào)料時直(zhi)接按割(gē)縫寬度(du)進行排(pái)料，共邊(bian)❤️處隻切(qie)割一次(cì)，大大減(jian)少了穿(chuan)孔數量(liàng)和切割(gē)長度。
15、 套(tao)料模塊(kuài)中增加(jia)了畫線(xiàn)橋接功(gōng)能，利用(yòng)橋接線(xiàn)使多個(ge)🌈零件輪(lun)廓連成(chéng)一個輪(lun)廓，減少(shǎo)了穿孔(kong)數量，可(ke)有效㊙️延(yan)長割矩(jǔ)壽命。
16、 增(zēng)加了生(sheng)成餘料(liào)闆材和(hé)餘料套(tao)料功能(néng)，可對加(jia)工餘料(liao)👨‍❤️‍👨自動生(shēng)成餘料(liao)闆材文(wén)件，供用(yong)戶在以(yi)後切割(ge)中插入(rù)餘㊙️料闆(pǎn)材進行(hang)套料。
17、 增(zeng)加了控(kòng)制文件(jian)修改工(gōng)具，用戶(hù)可按所(suo)用控制(zhi)系統的(de)代碼🤞格(ge)式編輯(jí)NC 代碼後(hòu)置處理(lǐ)文件，以(yǐ)保證生(sheng)成的NC 代(dai)碼适合(hé)自己所(suǒ)用的控(kong)制系統(tong)

7.設備主(zhu)要清單(dan)

數(shù)控龍門(mén)等離子(zǐ)火焰切(qie)割機