龍門數(shù)控火焰(yàn)等離子(zǐ)切割機(ji)

技術方(fang)案

型号(hao)：QL40/120

橫向導(dǎo)軌跨度(du)：4000mm

縱向導(dǎo)軌長度(dù)：12000mm

QL40/120龍門數(shù)控火焰(yàn)等離子(zi)切割機(ji)

(落地式(shi)圖片僅(jǐn)供參考(kao))

1.技術參(can)數

橫向(xiàng)導軌間(jiān)距 4000mm

有效(xiao)切割寬(kuan)度 3300mm（2把割(gē)炬時）

縱(zòng)向導軌(guǐ)長度 12000mm

有(yǒu)效切割(gē)長度 10000mm

割(gē)炬升降(jiàng)高度 ≤200mm

切(qie)割速度(dù) 50-3500mm/min

割台尺(chi)寸 3200×10000 mm

2.主要(yao)配置

3.随機(ji)配件及(jí)文件清(qīng)單

4.功(gong)能特點(diǎn)

1）機械部(bu)分

整機(ji)外型設(shè)計簡潔(jie)。

橫梁采(cǎi)取直線(xiàn)導軌方(fang)式。

橫梁(liang)采用箱(xiāng)式結構(gou)龍門式(shì)機架，焊(han)接後進(jìn)行振動(dong)時效處(chu)理㊙️，以消(xiao)除内應(ying)力，使之(zhi)在長年(nian)使用中(zhōng)不發🙇🏻生(sheng)變🏃‍♂️形。

機(ji)械傳動(dòng)系統全(quán)部采用(yong)精密滾(gun)動軸承(chéng)和加工(gōng)精度✉️為(wéi)📱國标7級(ji)的精密(mì)齒輪與(yu)齒條的(de)齧合。

驅(qū)動系統(tǒng)采用中(zhōng)德合資(zi)的行星(xing)減速器(qi)，其輸入(rù)、輸出誤(wù)差僅16弧(hu)分，同時(shí)，在橫向(xiang)、縱向齒(chǐ)輪傳動(dòng)結構中(zhōng)，增加了(le)自動補(bǔ)償間隙(xi)的裝置(zhi)，使之傳(chuán)動結構(gòu)能準确(què)執行數(shù)控系統(tǒng)發出的(de)指令。

主(zhǔ)動端梁(liang)：縱向軌(guǐ)道夾緊(jin)裝置采(cai)用自動(dòng)導向結(jie)構，不采(cǎi)💜用偏心(xīn)輪夾緊(jin)結構，靠(kào)自動導(dǎo)向結構(gou)的彈簧(huáng)✌️力，使其(qi)在兩根(gēn)軌道㊙️結(jie)合處的(de)行走平(píng)穩，不會(hui)産生夾(jia)緊輪偏(pian)緊、偏松(sōng)現象。

所(suǒ)有在設(shè)備外觀(guān)能見到(dao)的鋼結(jie)構件、螺(luó)釘，均采(cǎi)用發黑(hēi)或鍍鉻(gè)處理。

2）控(kong)制部分(fèn)

彩色液(yè)晶顯示(shì)器

全中(zhōng)文操作(zuò)界面

在(zai)加工中(zhōng)可進行(háng)任意加(jia)工軌迹(ji)返回

具(ju)有自動(dòng)穿孔功(gong)能

可返(fan)回任意(yi)切割起(qi)點位置(zhi)

加工中(zhōng)可随時(shi)調整切(qiē)割速度(dù)

輸入方(fang)式：手動(dong)數據輸(shū)入、U盤輸(shu)入

自動(dong)診斷檢(jian)驗操作(zuo)準備狀(zhuang)态和程(chéng)序完整(zheng)性

完善(shan)的火焰(yan)、等離子(zi)切割機(jī)控制接(jie)口及操(cāo)作界面(mian)

前置USB接(jiē)口

3)工作(zuo)環境（系(xi)統）

1．電源(yuán)電壓                       220V±10%

2. 電(diàn)源頻率(lǜ)                       50Hz±1%

3．輸入功(gōng)率                       1000W

4．環境(jing)溫度                       0-50℃

5．相(xiàng)對濕度(du)                       95%（不凝結(jié)）

4）機械精(jing)度

導軌(guǐ)的安裝(zhuang)精度：

a.  主(zhu)導軌的(de)直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向(xiàng)水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之(zhī)間的平(píng)行度   <±2mm/軌(gui)距

機器(qì)精度：

a.  縱(zòng)向有效(xiào)行程    > 标(biāo)稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程(cheng)    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤200mm QB（出廠(chang)标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設(shè)定速度(du)的±5%

g.  割炬(jù)升降精(jing)度    ±0.5 mm

5.安裝(zhuāng)調試、環(huán)保驗收(shōu)等方面(miàn)采取的(de)技術和(hé)組織措(cuò)施

QL40切割(ge)機的安(ān)裝和調(diao)試

龍門(men)切割機(ji)的縱向(xiang)導軌需(xu)安裝到(dào)牢固的(de)基座上(shàng)。常🈲用的(de)基座有(you)如圖1-1所(suo)示的水(shui)泥基座(zuo)和工字(zi)鋼基座(zuò)兩種。基(jī)礎的中(zhong)心距，與(yu)所定購(gou)📧的龍門(mén)切割機(jī)跨度一(yī)緻。

為減(jian)少切割(ge)時的灰(hui)塵，可将(jiāng)基礎做(zuo)成水池(chí)式，使切(qie)割時的(de)割😘渣掉(diào)落水中(zhong)。

1）縱向導(dao)軌的安(an)裝

縱向(xiang)導軌出(chu)廠前已(yǐ)經作過(guo)必要的(de)連接調(diào)整，因此(ci)縱向導(dǎo)🍉軌安🎯裝(zhuāng)時必須(xu)按導軌(gui)上的标(biao)記進行(hang)對應連(lián)接。導軌(guǐ)安裝時(shí)，齒條均(jun)向外。

導(dao)軌安裝(zhuāng)時，既要(yào)保證每(měi)列導軌(gui)的直線(xian)度和水(shui)平度，還(hái)要保證(zheng)兩列導(dao)軌的中(zhōng)心距和(he)相互水(shuǐ)平。兩列(liè)縱向導(dǎo)軌的中(zhong)🛀心距📧與(yǔ)橫向跨(kua)度一緻(zhi)。

相應調(diào)整附件(jiàn)随機配(pei)備，其結(jié)構和調(diào)整原理(li)如圖1-2所(suo)示。

圖中(zhong)件6與基(jī)礎上相(xiàng)應墊闆(pǎn)焊接，件(jiàn)2與件6為(wei)一整體(tǐ)，件1用于(yú)調整導(dao)⁉️軌的高(gao)低與水(shui)平，件5用(yòng)于調整(zhěng)導軌的(de)中心距(ju)和🥵直線(xiàn)度，調整(zheng)結束，擰(nǐng)緊螺母(mǔ)3經件4壓(yā)緊導軌(guǐ)。

2）間隙調(diào)整及平(píng)衡配重(zhong)

切割機(ji)的間隙(xì)包括導(dao)向間隙(xi)、平衡間(jian)隙和傳(chuán)動間隙(xi)三個🏃🏻部(bù)分。設備(bèi)安裝調(diao)試時，需(xū)要對隙(xi)均進行(háng)調♻️整。同(tong)時在🆚使(shǐ)用一段(duan)時間後(hòu)，還需要(yao)對間隙(xi)進行一(yi)次調整(zhěng)。

3）導向間(jian)隙調整(zhěng)

導向間(jiān)隙，指兩(liǎng)導向滾(gun)輪與前(qián)導軌兩(liǎng)導向側(ce)面的間(jian)隙。有橫(heng)向⭐滑架(jià)（或割炬(ju)拖闆）對(dui)橫向前(qian)導軌(或(huo)橫梁)的(de)導向間(jian)隙和縱(zong)向滑架(jia)對縱向(xiàng)前導軌(guǐ)的導向(xiang)間隙。

導(dao)向間隙(xì)過大，會(huì)影響X方(fāng)向與Y方(fāng)向的垂(chui)直度和(hé)移動精(jīng)度。用手(shǒu)輕輕轉(zhuǎn)動前導(dao)軌兩側(cè)的導向(xiang)滾輪，即(jí)可感覺(jiao)到導向(xiang)間隙的(de)大小。

在(zai)每一對(dui)導向輪(lún)中，其内(nèi)側導向(xiang)輪采用(yòng)偏心軸(zhóu)方🙇‍♀️式安(ān)🛀裝，在其(qí)♈上方有(you)供調整(zheng)的軸伸(shen)端。轉動(dòng)該偏心(xin)🔞軸，即可(kě)調整導(dao)向間隙(xì)。調整時(shi)，切忌将(jiang)導向滾(gun)輪過緊(jǐn)地壓向(xiang)道軌側(ce)面，一般(ban)采用輕(qīng)輕轉動(dòng)偏心軸(zhóu)，當感覺(jiao)到導向(xiang)滾輪壓(ya)到道軌(guǐ)側面時(shí)，再反轉(zhuan)一小角(jiao)✂️度，使其(qí)有一♋很(hěn)小的間(jiān)隙，然後(hou)将偏心(xin)軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑(hua)架對縱(zòng)向前導(dao)軌有兩(liǎng)對導向(xiang)輪，因而(er)也有兩(liang)個調整(zhěng)偏心軸(zhou)。

橫向滑(huá)架對橫(heng)向前道(dào)軌的導(dao)向，與縱(zòng)向滑架(jià)對縱向(xiang)前道軌(guǐ)的導向(xiàng)結構上(shang)類似，調(diào)整方法(fǎ)也一緻(zhi)。

4）平衡間(jiān)隙的調(diao)整

縱向(xiang)滑架經(jīng)支撐滾(gun)輪和平(píng)衡滾輪(lun)作用到(dao)縱向後(hòu)導軌🔞上(shang)，夾住後(hòu)導✨軌的(de)上、下道(dao)軌面，以(yǐ)保證X道(dao)軌的水(shui)平位置(zhi)。兩滾輪(lun)對上、下(xià)道軌面(mian)的間隙(xi)，稱為平(píng)衡間🧡隙(xi)。

為調整(zhěng)平衡間(jian)隙，平衡(héng)滾輪也(ye)是經一(yi)偏心軸(zhou)固定。轉(zhuan)動該偏(pian)心軸，即(ji)可調整(zheng)平衡間(jian)隙。其調(diao)整方法(fa)及注意(yi)事項與(yu)導🏒向間(jiān)隙類似(sì)。

5）傳動間(jian)隙的調(diao)整

切割(ge)機X及Y方(fang)向的移(yi)動，均是(shì)步進電(diàn)機經齒(chi)輪及齒(chi)輪齒條(tiao)傳動來(lai)實現的(de)，其傳動(dong)原理如(rú)圖1-3所示(shì)（有的X方(fāng)向采用(yong)行星傳(chuan)動）。圖中(zhōng)齒條分(fèn)别固定(ding)在縱向(xiàng)前導軌(guǐ)與橫向(xiang)前導軌(gui)上。

傳動(dòng)系統是(shi)否間隙(xì)較大，從(cóng)運行噪(zào)音即可(kě)判斷。傳(chuán)動間隙(xi)，在設備(bei)使用一(yī)段時間(jiān)後，應進(jìn)行一次(cì)調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪(lún)與步進(jìn)電機輸(shū)出軸固(gù)聯在一(yi)起❄️，大齒(chǐ)輪經🥰軸(zhou)在傳動(dòng)箱上定(dìng)位。因此(ci)，傳動箱(xiāng)内齒輪(lun)傳動間(jian)隙的調(diao)整，可松(sōng)開步進(jin)電機對(duì)傳動箱(xiāng)的固✂️定(ding)，将步✉️進(jìn)電機與(yǔ)小齒輪(lún)一起向(xiàng)大齒輪(lun)方向靠(kao)緊後再(zai)固緊即(ji)可。調整(zhěng)時，以消(xiao)除間隙(xi)為目的(de)，但不能(néng)🙇‍♀️使齒輪(lún)與齒🐪輪(lún)靠得太(tai)緊。

傳動(dòng)箱分别(bié)與橫向(xiang)滑架和(he)縱向滑(hua)架固定(dìng)。齒輪與(yu)齒條的(de)間隙調(diao)整，可松(song)開傳動(dòng)箱在滑(huá)架上的(de)固定螺(luo)栓，将整(zhěng)個傳動(dong)箱向齒(chǐ)條靠緊(jǐn)後再固(gu)緊即可(kě)。同樣，調(diao)整時以(yi)消除間(jian)隙為目(mu)的，不能(néng)使齒輪(lun)與齒條(tiao)靠得太(tai)緊。

可以(yi)用劃線(xiàn)的方式(shi)來檢查(cha)間隙.用(yong)圖闆、圖(tu)紙和鉛(qian)筆，劃出(chū)如圖1-4所(suǒ)示的圖(tu)形，假設(shè)BC為🍓X正方(fang)向，且線(xiàn)段CD與線(xian)段EF長度(du)一緻，由(yóu)圖可以(yi)看出，線(xian)段CD是🥵在(zài)正走了(le)線段AB之(zhī)後再走(zǒu)的線段(duàn)，因而其(qi)長度不(bú)會受到(dao)縱向🐅間(jian)隙的影(ying)，而線段(duan)EF則有從(cong)正走之(zhi)後再反(fan)向走出(chu)的線段(duan)🏃，因而其(qi)長度會(hui)受到間(jiān)隙的影(yǐng)響。亦即(jí)如果線(xiàn)段FG不能(neng)與線段(duàn)BC很好的(de)重合，則(ze)說明🔞系(xì)統存在(zài)有Y方向(xiàng)的傳動(dòng)間隙。

6）加(jiā)機油

切(qiē)割機使(shi)用前，須(xū)向縱向(xiàng)與橫向(xiang)傳動箱(xiāng)中加入(rù)适量機(jī)油🏃。同時(shí)，每三個(ge)月檢查(chá)一次油(you)面高度(du)，每年更(gèng)換一次(cì)機油。傳(chuan)動箱蓋(gai)闆上有(yǒu)一個M12加(jiā)油螺栓(shuān)，卸開該(gai)螺栓，從(cóng)螺孔中(zhōng)向機箱(xiāng)中加入(ru)潤滑機(ji)❗油，然後(hou)再将螺(luo)栓擰上(shang)即可。油(yóu)面高度(du)以大齒(chi)🐉輪侵在(zai)油中為(wéi)準。

7）接氣(qi)管

聯接(jie)氧氣和(he)乙炔氣(qi)管。連結(jie)處接頭(tóu)尺寸與(yǔ)一般手(shou)用割炬(ju)接頭👈一(yi)緻。

當縱(zòng)向切割(ge)範圍較(jiào)大時，對(dui)進氣管(guǎn)和供電(diàn)電纜，需(xu)采用高(gao)架🐇拖引(yin)的方式(shì)，使氣管(guǎn)和電纜(lan)在一定(dìng)高度的(de)位置前(qian)後移動(dòng)，如圖1-5示(shi)。縱向滑(huá)梁一般(bān)用10#。

6、STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruǎn)件

STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruǎn)件是由(yóu)繪圖模(mó)塊（StarCAM）、套料(liào)模塊(StarNEST)和(he)數控代(dai)碼仿真(zhēn)模⭐塊（StarPLOT）三(sān)個模塊(kuài)組成，每(měi)個模塊(kuài)可獨立(li)運行👄，也(yě)可互相(xiàng)調用。支(zhi)持多種(zhong)數控切(qiē)割控制(zhì)機的數(shu)控編程(cheng)。其中：
1、 繪(huì)圖模塊(kuai)可完成(cheng)切割零(líng)件的圖(tú)形繪制(zhì)、編輯、縮(suō)放、拷貝(bei)、陣列、旋(xuán)轉等操(cāo)作；支持(chi)其它格(ge)式的CAD 圖(tú)形文件(jiàn)（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導(dǎo)入編輯(jí)📞和導出(chū)操作，支(zhi)持用戶(hù)圖庫管(guǎn)理；并可(kě)對CAD 圖形(xíng)進行優(you)化處理(li)。可對零(ling)件生📞成(chéng)切割路(lu)徑和數(shu)控加💯工(gong)所需的(de)♍加工代(dai)碼。
2、套料(liao)模塊可(ke)完成在(zài)矩形闆(pǎn)材或餘(yu)料闆材(cái)上進行(hang)多零件(jian)的批量(liàng)零件套(tào)料，支持(chi)短線連(lián)割、共邊(biān)和橋接(jie)技術，減(jiǎn)少穿孔(kong)數量，提(ti)高闆材(cái)利用率(lü)，速度快(kuài)、效率高(gao)，支💰持手(shǒu)工套料(liào)、矩陣套(tào)料、交互(hù)套料和(he)餘料套(tao)🔴料，并可(kě)快🥵速生(sheng)成多種(zhong)數控切(qie)割設備(bei)所需的(de)數控代(dài)碼。
3、 仿真(zhen)模塊可(ke)對以上(shang)兩模塊(kuài)生成的(de)NC 代碼進(jin)行計算(suan)機圖形(xing)仿真，并(bìng)可單步(bu)運行、逐(zhú)步跟蹤(zong)，支持仿(pang)真過程(cheng)中的NC 代(dai)碼編輯(ji)修改，可(kě)驗證NC 代(dài)碼的正(zheng)确性和(he)合🙇‍♀️理性(xing)，提高生(shēng)産效率(lǜ)，并🌂可對(duì)加📧工成(chéng)本進行(háng)估算。
STARCAM 繪(hui)圖套料(liao)軟件的(de)新特性(xing)
4、 自動位(wèi)置捕捉(zhuō)功能：與(yu)傳統繪(huì)圖軟件(jiàn)接軌，加(jia)入控制(zhì)點捕🏃‍♀️捉(zhuo)功🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能（中(zhōng)點、端點(dian)、象限點(dian)、交點、實(shi)體點等(deng)），提高了(le)軟件的(de)可操作(zuò)性。提高(gao)了繪圖(tu)速度和(hé)可交互(hù)性。
5、 窗口(kou)标尺顯(xiǎn)示功能(néng)：加入的(de)窗口标(biao)尺功能(néng)可直觀(guān)反映零(ling)件的尺(chi)寸、闆材(cai)尺寸的(de)大小，标(biāo)尺可随(suí)零件🥰縮(suo)放動态(tai)變化，用(yòng)戶可直(zhí)觀看出(chū)零件大(da)小及座(zuò)标位置(zhi)。
6、 增加實(shí)體選中(zhong)時的特(te)殊顯示(shi)功能：提(ti)高用戶(hu)可識别(bié)性。并增(zēng)⛹🏻‍♀️加了輪(lun)廓線縮(suō)放方向(xiàng)指示，方(fāng)便用戶(hu)選擇。
7、 增(zeng)加了刀(dāo)具路徑(jing)補償後(hou)的尖角(jiǎo)過渡處(chu)理：防止(zhǐ)在零㊙️件(jian)圖形在(zài)進行刀(dao)具路徑(jing)補償後(hou)出現的(de)輪廓線(xian)☁️斷線、失(shi)真等問(wèn)題。
8、 支持(chi)對其它(tā)圖形文(wen)件格式(shi)的導入(ru)編輯：可(kě)對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tú)形格式(shì)文件的(de)導入/導(dao)出操作(zuò)及編輯(ji)操作。
9、 智(zhì)能修剪(jian)功能：可(ke)快速完(wán)成對圖(tu)形線段(duàn)、圓弧的(de)修剪、删(shān)除操作(zuo)，方法簡(jiǎn)單實用(yong)。
10、 增加了(le)用戶圖(tu)庫管理(li)功能，用(yòng)戶可将(jiang)常用零(líng)件分類(lèi)加🙇‍♀️入至(zhi)用戶圖(tu)形庫中(zhōng)，供以後(hòu)套料使(shi)用。
11、 自動(dòng)路徑設(she)置功能(neng)：利用該(gai)功能可(ke)快速的(de)生成零(líng)件🌈的加(jiā)工🙇🏻路徑(jing)和引入(ru)引出線(xiàn)，并可對(duì)引入引(yǐn)出線的(de)位置進(jìn)行動🈲态(tai)修改，減(jiǎn)少零件(jiàn)幹涉提(tí)高闆材(cái)利🚶用率(lǜ)。支持補(bu)償🚶‍♀️線顯(xian)示功能(néng)，使用戶(hù)可📞直觀(guan)看到補(bǔ)償量的(de)大⛱️小。
12、CAD 清(qing)除與CAD 壓(yā)縮功能(neng)：CAD 清除功(gong)能用于(yú)清除CAD 圖(tú)形中多(duo)餘的線(xian)㊙️段和重(zhong)複的實(shi)體。CAD 壓縮(suo)功能可(kě)将圖形(xíng)文件中(zhōng)的大量(liàng)小線段(duan)⛷️進行壓(ya)縮，減少(shao)實體數(shù)量提高(gāo)切割效(xiào)率。
13、 套料(liào)模塊中(zhong)增加了(le)短線連(lian)割功能(néng)，在各零(ling)件引入(rù)引🏃🏻出線(xiàn)相距較(jiào)近時，上(shàng)一零件(jiàn)的引出(chū)線直接(jie)連續切(qiē)割至下(xia)一零件(jiàn)的引入(ru)線，不必(bì)重新穿(chuān)孔，減少(shǎo)了穿孔(kong)數量。
14、 套(tào)料模塊(kuai)中增加(jiā)了全共(gong)邊排料(liao)功能，對(duì)于大量(liang)具有直(zhí)線輪㊙️廓(kuò)的零件(jian)，套料時(shí)直接按(àn)割縫寬(kuan)度進行(hang)㊙️排料，共(gong)邊處隻(zhī)切割🤟一(yi)次，大大(da)減少了(le)穿孔數(shù)量和🚶切(qiē)割長度(dù)。
15、 套料模(mó)塊中增(zeng)加了畫(huà)線橋接(jie)功能，利(lì)用橋接(jiē)線使多(duō)個零件(jiàn)輪廓連(lián)成一個(ge)輪廓，減(jian)少了穿(chuān)孔數量(liàng)，可有效(xiào)延長㊙️割(ge)矩壽命(mìng)。
16、 增加了(le)生成餘(yu)料闆材(cai)和餘料(liào)套料功(gong)能，可對(duì)加工餘(yú)㊙️料自動(dong)生💋成餘(yú)料闆材(cai)文件，供(gong)用戶在(zai)以後切(qie)割中插(chā)⛱️入餘料(liao)闆材進(jin)行套料(liào)。
17、 增加了(le)控制文(wen)件修改(gai)工具，用(yong)戶可按(an)所用控(kòng)制系統(tǒng)的代碼(ma)格式編(bian)輯NC 代碼(ma)後置處(chù)理文件(jian)，以保證(zheng)生成的(de)NC 代碼适(shi)合㊙️自己(jǐ)所用的(de)控制系(xi)統

7.設備(bèi)主要清(qing)單

數控龍(long)門等離(li)子火焰(yàn)切割機(jī)