1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計🐪量(liàng)單位全部采(cai)用國際單🐪位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)❓鈕産生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和👣模(mó)具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完☂️成進💋給——壓(ya)💚制🤩——保壓（到設(she)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)可以🌈設定）——回(huí)程🐪到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次♻️連續的🛀🏻動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guān)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guo)觸✉️摸💋顯示屏(ping)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓泵👉自(zì)動啟動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部🏃‍♂️件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是當😍前(qián)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了🙇‍♀️嚴(yan)格的經典力(lì)學計❓算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shen)采👉用優質♊鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳💚氣體保(bǎo)護🌐焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一🐪緻，焊(hàn)後經✔️退火處(chù)理充分消除(chu)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jīng)度保持性，四(si)周安♌裝⛷️有透(tou)明有機玻❤️璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(hui)傷及操作人(ren)員，安全門采(cai)用♍氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(chéng)☔，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑，減💚小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産品(pin)，有着優🛀🏻良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hòu)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mo)後，表面鍍🚩工(gōng)程♌硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)機右側♍。油🌈箱(xiāng)🌈、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理🔆以确☎️保(bao)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上㊙️平面(mian)上，系統♋采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以❗實現(xian)在低速狀态(tài)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫✨度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的💚位置，全(quan)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(diàn)偶🐅、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警🏒信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)🛀現程序☎️聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhí)行元件發出(chu)指令輸出，實(shí)現相👉應的動(dong)作👈。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼🤩電器驅動(dòng)，繼🔴電器有狀(zhuang)态指💜示燈，電(dian)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(guì),由‼️主控制開(kai)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行💋程開關、電(dian)接點壓力🔞表(biǎo)等檢測元件(jiàn)測🛀得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行🈲元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配⁉️方🐪的工(gōng)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統🔴調整更加(jiā)方便🔴快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作🏃🏻性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)🈲感器（位置、時(shí)間等）可㊙️即時(shi)顯示設備的(de)整❗體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等參數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿❗足(zu)固化工🔴藝要(yao)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示🏃及打印，并(bing)包括操作者(zhe)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全💔部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處🔴的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升💃溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚♌度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(sān)相星形接法(fǎ)，溫度誤🔴差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫🔞度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diào)節✂️閥控⛹🏻‍♀️制，具(ju)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設♊備主體處(chu)🏃🏻的❗電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)🔞停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個☂️急停按(an)鈕, 電氣⭐櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須♋雙🔞手(shou)同❌時按下“工(gong)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超載工😍作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液🐕壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(jī)、粉末液🍓壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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