1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fu)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)用國際單🐕位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xún)環🛀🏻）兩種🍉工作(zuò)🐉方式，保壓時(shí)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(an)🔞鈕‼️産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mo)具的調整，其(qí)⛷️動作🏃有滑塊(kuài)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yi)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控制㊙️通過(guò)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設🚶‍♀️定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓👨‍❤️‍👨泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fǔ)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是當前(qián)當前♻️成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yán)格的經典力(lì)學計❄️算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)🥰和剛度❄️。機身(shēn)采用優質💃鋼(gāng)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經㊙️退火處(chu)理充分消除(chú)内應👉力，确保(bao)使用中的精(jing)度保持性，四(sì)周安✨裝有透(tou)明有機玻✨璃(lí)防護裝置，确(què)保安♻️全不會(hui)傷及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(huà)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗🐅珩磨而成(cheng)，内壁呈網🔴狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jian)采用台灣頂(dǐng)基公司産㊙️品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較🌏高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度👅加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定🌈的💜工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍💛工(gōng)程⁉️硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上平✉️面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低‼️速狀态(tài)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫🈲度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)🔴清洗窗⭐和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連🐉接(jiē)，避✨免高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和🌈鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)🏃🏻‍♂️用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用🈲膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jian)稱🔞PLC)結合熱❄️電(diàn)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)機的各種報(bào)警❤️信号、安全(quán)保護開關、限(xian)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhí)行元件發㊙️出(chu)指令輸出，實(shí)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程👉開關、電(dian)接點壓力表(biao)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓📱執(zhí)行‼️元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(chéng)生産♈工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同🏃配方的工(gōng)🧡藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jia)方便💯快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯🔞示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等參數數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yao)㊙️求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并(bing)包括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)❗理信🙇‍♀️息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障時，可(kě)轉🔴換👅手動操(cao)作（包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuàng)），完成零件❓的(de)全部工☁️藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)🐉體處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一個升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加🈲熱💰厚度(dù)不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(san)相星✂️形接法(fa)，溫度誤❄️差控(kòng)☀️制在2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(ju)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總🏃🏻‍♂️接📱地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)♋停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(dian)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shang)💔一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時，必須🤞雙🍓手(shou)同時按🌈下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載工🎯作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六柱🙇🏻液壓🍓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(yā)☂️機、成型液🈲壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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