開卷校(xiao)平分條剪切(qie)生産線

一、 技(jì)術參數：

1． 原材(cai)料卷闆厚度(dù): 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質(zhì):不鏽鋼304 ;

3． 原材(cái)料卷闆寬度(du)：400-1600mm；

4． 原材料卷闆(pǎn)内徑：φ508\φ610；

5． 原材料(liao)卷闆外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原(yuan)材料卷闆重(zhòng)量：25T；

7. 橫切寬度(dù)：1600mm；

8. 剪切精度：

長(zhǎng)度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長(zhǎng)闆計）

對角線(xian)精度：     ±1mm（以2000mm長闆(pǎn)計）

矯平平整(zhěng)度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度(dù)允許誤差：±0.1mm

9. 縱(zòng)剪條數： 10條

10.  矯(jiǎo)平輥材質： 42CrMo；

11.  矯(jiao)平輥徑：φ80 mm；表面(mian)鍍硬鉻、硬度(du)HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯(jiǎo)平主機的注(zhù)油采用集中(zhong)注油方式；

14.   使(shǐ)用電源：380V三相(xiàng)電，50Hz;

15.   進料方向(xiang)：從操作面看(kàn)，左進料，右出(chu)料；(可根據客(ke)戶的要求選(xuan)擇)

16.   占地面積(jī)：9米(寬)×38米(長);

二(er)、設備工藝流(liú)程：

運料→上卷(juan)→開卷→引料直(zhí)頭→矯平→活套(tào)→導向對中→縱(zong)剪→收廢絲→活(huó)⁉️套→預分料阻(zu)尼→壓分料→收(shōu)卷機→出料小(xiǎo)車→導向對中(zhōng)→精矯定尺🚩→橫(heng)

切→皮帶輸送(sòng)→抛料→垛料→出(chu)料台→捆紮吊(diào)運（液壓系統(tong)、氣🌍動系統、電(dian)控系統）

三、設(she)備主要技術(shu)參數：

1、上料小(xiao)車:

1） 用途:  是将(jiāng)鋼卷升至放(fang)料架位置,升(sheng)降上料；

2)  結構(gou)：由小車機架(jia)、V形托盤（表面(miàn)覆聚氨酯闆(pan)）、升降油缸、4根(gen)導柱、導套、托(tuō)料座、走輪、鍊(lian)條、2條傳動軸(zhou)、電機擺線針(zhen)輪減速機等(deng)組成；

3)  電機減(jiǎn)速機通過鍊(liàn)輪鍊條驅動(dong)主軸運轉，從(cóng)而完成小車(che)的行走功能(neng)。V形鋼卷托盤(pan)的升降由油(you)缸完成，上料(liao)小車沿鋼卷(juàn)㊙️徑向行走。導(dǎo)柱導向以防(fáng)托盤上升下(xià)降時歪♍斜。小(xiǎo)車的運行由(yóu)擺線針輪減(jian)速機完成。另(ling)1條♍車輪軸随(sui)🚶動；

4) 鋼闆焊接(jie)件采用回火(huǒ)處理； 導柱表(biao)面鍍鉻；走輪(lun)表面淬火HRC45-50

技(jì)術規格：

ü 電機(jī)功率 AC  3KW

ü 升降油(you)缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數(shù)量:  4根

ü 承載卷(juàn)重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬(cuì)火硬度（HRC45-50）

ü  V形托(tuo)料架工作面(miàn): 聚氨酯闆  可(ke)更換

2、液壓内(nèi)漲式開卷機(jī):

1)功能：承載鋼(gang)卷; 采用獨臂(bì)液壓内漲式(shì)形式。

2)構造：由(you)導軌式機座(zuo)、機架、放料軸(zhóu)、刹車盤、液壓(ya)内漲放🌈料盤(pán)、力🏃‍♀️矩電機減(jian)速機放料漲(zhǎng)力機構等組(zu)成。

3)開卷機采(cǎi)用液壓伸縮(suō)裝置，旋轉油(you)缸與空心主(zhu)軸🍓連接，主軸(zhóu)在減速機通(tōng)過大小鍊輪(lun)驅動下帶動(dong)鋼卷運轉。主(zhǔ)🐅軸端部裝🔅氣(qi)動碟刹，通過(guo)調節可實行(háng)開卷張力及(jí)停車刹車的(de)㊙️功能，從而可(kě)靠🌈地實行平(ping)穩開卷,消除(chu)跑偏現象，提(ti)高放料穩定(ding)性;

技術規格(ge)：

ü 卷筒漲縮盤(pan)Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮油(you)缸: 缸徑φ180  行程(chéng)100      油路有防退(tui)功能

ü 空氣碟(dié)式抱刹：850-113-204。

ü 主軸(zhóu)減速機驅動(dong)BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓(ya)頭開卷電機(jī):BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主(zhu)軸 40Cr,調質

柱頭(tóu) ZG45, 調質

機架 鋼(gāng)闆焊接，退火(huo)

3、液壓鏟闆壓(ya)料裝置:

1)功能(neng)：其作用是使(shǐ)闆頭平整喂(wei)入送料校平(píng)機

2)構造：由機(jī)架、托闆裝置(zhì)、壓直裝置組(zǔ)成。

托闆和壓(ya)料裝置升降(jiang)均采用液壓(yā)驅動結構。

2-1 自(zi)動鏟頭構造(zào)：由鏟頭伸縮(suō)闆、鏟頭座、鏟(chǎn)頭伸縮壓闆(pan)、鏟👅頭伸縮👌油(you)缸、鏟頭升降(jiang)油缸、壓頭缸(gang)等零部件🌈組(zǔ)成。

2-2 直頭機構(gòu)由導杆、導套(tào)、油缸等組成(chéng)。

技術規格：

ü 壓(ya)直輥:φ70*600   表面塗(tú)聚胺脂

ü 直頭(tóu)油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降(jiàng)油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮(suō)油缸：φ63*450                     1隻

4、矯平(ping)主機(6重式)

本(ben)設備為輥列(liè)不平行輥式(shi)闆料校平機(jī), 主要由夾送(sòng)輥機構部份(fen)、主機部分：機(ji)架部份、輥系(xi)部份、調💘整部(bu)份、輪系部份(fèn)、托輪部份、壓(ya)下調整部份(fèn)、主傳動部分(fen)組成。機器主(zhǔ)體采用四柱(zhù)式框架結構(gòu)，下排工作輥(gǔn)固定在下♈機(ji)座上，上排工(gong)💁作輥固定于(yu)✨活動橫梁🏃🏻‍♂️上(shàng)，通過壓下機(ji)構的減速電(dian)機🥵的驅動,可(kě)🏃‍♂️調節上下工(gōng)作輥的壓下(xia)量的大小，壓(ya)下可同上同(tong)⛱️下，也可單獨(dú)上下。為保證(zheng)校平精度及(jí)表面質量，校(xiao)平輥與支承(chéng)輥之間皆設(shè)有支承輥📐,采(cǎi)用交叉支承(cheng)的方法。全部(bù)工作輥❓為主(zhǔ)動輥。由主電(diàn)機通過減速(su)器進入分👣配(pèi)箱，通過萬向(xiang)接軸驅動工(gōng)作輥工作。 在(zai)⭐牽引輥與校(xiào)平輥之間設(she)有導向闆,以(yǐ)便于引料；

夾(jiá)送裝置：

1)功能(neng)：其作用是使(shǐ)闆頭夾送進(jìn)入校平機

2)構(gòu)造：對輥夾送(song)結構

3）驅動方(fāng)式：夾送動力(lì)由十字萬向(xiàng)接軸從校平(ping)機分動箱㊙️引(yǐn)🔞出，下輥主動(dòng)，上輥被動。

4）上(shang)輥升降：由氣(qi)缸驅動實現(xiàn)，齒輪+齒條機(ji)構

校平部分(fèn)：

1)功能：其作用(yong)是将鋼闆整(zheng)平後送進入(rù)校平機

2)構造(zào)：六重式

技術(shù)規格：

校平輥(gun)數量： 17根

校平(ping)輥布置形式(shi)： 上8下9

校平輥(gǔn)直徑： φ80mm

中間輥(gun) φ60mm

中心距:                             85mm

校平(ping)速度：    0-60 m/min

支承輥(gun)直徑： φ120mm

支承輥(gun)數量： 上下各(gè)3組

支承輥布(bu)置形式： 交錯(cuò)布置

校直輥(gun)、支承輥支撐(cheng)： 均為滾動軸(zhou)承

軸承座:                           45#鍛(duan)鋼件

輥子驅(qū)動： 上、下工作(zuò)輥均為主動(dong)輥，采用交流(liú)電機變頻調(diào)速。

矯平輥系(xì)：

矯平輥是機(jī)器的主要工(gong)作部分，主要(yào)由工作輥、支(zhi)承🌈輥裝置組(zu)成。工作輥、支(zhi)承輥是本機(jī)的關鍵零件(jian)之一，具有足(zú)夠的強度、剛(gang)度、表面硬度(dù)和加工精度(du)。支承輥🤩部分(fèn)裝🌈有整體斜(xie)鐵螺栓拉緊(jǐn)機構，以便調(diào)整工作輥和(hé)支承輥的接(jiē)觸間隙，提高(gao)校平精度。

工(gōng)作輥材質：材(cái)料42CrMo,采用先進(jin)的制造工藝(yì)确保工作輥(gun)精度的穩定(dìng)和長壽命🍓的(de)特點。

熱處理(li)硬度:

1、調質處(chu)理：HB220～286；

2、淬火硬度(du)：工作輥熱處(chù)理表面鍍硬(yìng)鉻後硬度HRC55-60，淬(cuì)硬❗深度3-5mm/單邊(bian)，表⭐面粗糙度(du)達到Ra0.4以上。

支(zhī)承輥材質：材(cai)料40Cr制造。調質(zhì)處理：HB220～286；支承輥(gǔn)采用交錯排(pái)列安裝的型(xíng)式。承受着水(shui)平與垂直兩(liǎng)個方向的力(lì)，提高了工作(zuo)輥❤️的強🔞度和(he)⭕剛度。支承輥(gun)部💋分裝有斜(xié)鐵機構，以便(biàn)調整工作輥(gǔn)和支承輥的(de)接觸間隙。調(diao)整間隙-1～3mm。軸承(cheng)采用高承載(zǎi)能力的調心(xīn)滾子軸承。可(kě)自動調心以(yi)保證支承輥(gun)和⛷️工作輥的(de)有效接觸,提(ti)高校平精度(du).

動力部分：

1)功(gōng)能：其作用是(shi)為校平主提(tí)供動力;

2)構造(zao)：由動力座、硬(ying)齒面齒輪減(jiǎn)速機，45kw交流電(dian)機、電機🔆輪🈚、聯(lian)軸器㊙️、YWZ制動器(qì)、動力分配箱(xiang)、十五根萬向(xiang)十字節等組(zǔ)⛱️成。

技術規格(gé)：

交流電機: 45KW

主(zhu) 要 材 質: 焊接(jiē)件機座，焊接(jiē)式齒輪分配(pèi)箱,去應力處(chu)理。

齒 輪：40CrMo調質(zhi)高頻淬火；

減(jiǎn)速機型号：硬(ying)齒面齒輪減(jian)速機

5、活套：

1) 功(gōng)能：用于控制(zhi)機粗矯平機(jī)與縱剪機之(zhī)間的速度同(tong)步。

2) 結構：主要(yào)由機架、弧型(xíng)過渡架、翻闆(pan)平台、滑動托(tuo)輥、過橋尼龍(lóng)📱托輪、液壓起(qi)落機構等組(zǔ)成。由光電開(kai)關‼️配合加工(gōng)速度控制鋼(gāng)帶⭐在活套坑(keng)中的位置。

技(jì)術規格：

ü 形式(shì)： 單闆式

ü 數量(liang)： 1台

ü 引渡鋼闆(pan)zui大寬度： 1600mm

ü 活套(tào)基礎尺寸: 長(zhǎng)X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部(bù)位材質： 活套(tào)台 鋼闆焊接(jiē)及防劃傷工(gong)程塑料闆

滑(huá)輥 45＃鋼，表面包(bāo)聚胺脂。

油缸(gāng) Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中(zhōng)壓料裝置：

1) 功(gong)能：導正闆料(liao)走向，使闆料(liao)位于機組中(zhōng)心線。壓緊闆(pan)料，以防闆料(liào)上翹；

2) 結構：采(cǎi)用立輥導向(xiàng)，主要有絲杆(gan)、導向杆、滑座(zuo)、立式導輥、對(duì)中調節手輪(lun)及托輥組成(chéng)。

技術規格：

ü 形(xíng)式： 兩側單獨(du)調整，整體可(kě)移動式

ü 數量(liàng)： 1套

ü 側導調整(zheng)寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直(zhi)徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調(diào)質、中頻處理(lǐ)，鍍硬鉻後抛(pāo)光而成

ü 滾筒(tǒng) 45＃鋼，表面包聚(ju)胺脂。

ü 左右絲(sī)杆雙向調整(zhěng)寬度。 45＃鋼

ü 壓料(liao)輥安裝在縱(zòng)剪入料側，上(shang)輥由氣缸壓(yā)緊，防止闆料(liào)❌翹起。

ü 壓料輥(gǔn)上輥為鋼芯(xīn)膠輥，下輥為(wei)淬硬鋼輥。

7. 縱(zòng)剪機：

1) 功能：将(jiāng)鋼卷縱向分(fèn)切成需要的(de)寬度。

2) 結 構：滑(huá)座壓下式，側(ce)換刀片。

主機(ji)由刀軸牌坊(fang)、上下刀軸、上(shàng)刀軸升降蝸(wo)輪箱、交流電(dian)機及齒輪分(fèn)配箱、萬向節(jiē)等組成。直流(liu)電機通過減(jiǎn)速機及齒㊙️輪(lun)分配箱👨‍❤️‍👨驅動(dòng)兩根刀軸旋(xuan)轉，刀軸上裝(zhuang)有刀盤，上🈲下(xià)刀同🛀🏻時旋轉(zhuǎn)将闆材切成(cheng)條料。油✂️缸推(tuī)動牌坊側開(kāi)，方便換刀。上(shang)刀軸電動調(diao)整刀片🏃‍♀️重疊(die)量。電機與減(jiǎn)速機氣動離(lí)合，可實現拖(tuo)剪。通過🔴調換(huan)隔套，可靈活(huó)改變剪切成(chéng)品寬度。采用(yòng)液壓側開式(shi)機架，更換刀(dao)片方便快捷(jie)。

動力部分構(gou)造：由機座、電(dian)機減速機、對(dui)齒箱、十字萬(wàn)向軸等⭐組成(chéng)；

主要技術規(guī)格:

ü 刀軸徑￠220mm調(diào)質處理，精磨(mo)加工。

ü 減速機(ji)：型号ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱(zòng)剪刀片材質(zhì)：6crw2si

ü 特殊配件規(gui)格參數： 圓刀(dāo)尺寸：内徑Φ220mm 外(wài)徑Φ320mm

圓刀隔套(tào)：内徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退(tuì)料膠圈：内徑(jìng)Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功(gōng)能：用于控制(zhi)縱剪機與收(shou)卷機之間的(de)速度同步。

2) 結(jié)構：主要由機(jī)架、弧型過渡(du)架、翻闆平台(tai)、滑動托輥、過(guò)橋尼🈲龍托輪(lún)、液壓起落機(ji)構等組成。由(yóu)光電開關✉️配(pèi)合加工速度(du)控制鋼帶在(zai)活套坑中的(de)位置。

技術規(guī)格：

ü 形式： 單闆(pan)式

ü 數量： 1台

ü 引(yin)渡鋼闆zui大寬(kuān)度： 1600mm

ü 活套基礎(chu)尺寸: 長X寬X深(shen)=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材(cái)質： 活套台 鋼(gāng)闆焊接及防(fáng)劃傷工程塑(sù)料闆

9. 廢絲收(shōu)卷：

1) 功能：收取(qǔ)縱剪機切下(xià)的闆料廢邊(bian)。

2) 結構：該設備(bèi)由張力調速(su)電機、減速器(qi)、轉盤、刹車裝(zhuang)置、底座及往(wǎng)⛷️複排料裝置(zhi)等組成。位于(yú)生産線兩側(cè)，交流調速電(dian)機驅動, 邊絲(si)由井字輪導(dao)出。

該設備收(shōu)取廢邊時可(ke)進行無級調(diao)速，以達到與(yǔ)圓盤剪同步(bu)之目的。此外(wài)，轉盤擋闆是(shi)可拆卸的，這(zhè)樣可容易卸(xie)下廢邊卷。

技(jì)術規格：

ü 形式(shi)： 盤卷手動卸(xie)料式

ü 數量：   2台(tai)

ü 廢邊鋼闆厚(hòu)度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼闆(pan)寬度：      2-15mm

ü 卷取速(su)度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重(zhòng)量： 200KG/單組

ü 收卷(juan)盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷(juan)盤動力：兩側(ce)各自蝸輪減(jiǎn)速電機傳動(dong)

ü 脫料形式：螺(luo)杆推動收卷(juàn)傘杆收縮

ü 排(pai)線形式：絲杆(gan)來回運動

ü 主(zhǔ)要部位材質(zhi)： 轉盤、底座等(deng) 鋼闆焊接

軸(zhou) 45#鋼

10： 預分料、張(zhāng)力阻尼 ：

1) 功能(neng)：使進入收卷(juan)機的鋼帶預(yù)先分離。将帶(dài)鋼分隔導向(xiàng) 、産生🏃🏻收卷張(zhāng)力，便于收緊(jin)闆料。同時使(shǐ)收卷鋼💜帶産(chan)生後♊張力，便(bian)于卷取💚時鋼(gang)帶緊密不松(sōng)散。

2）預分料、張(zhāng)力阻尼結構(gòu)：由機架、二套(tào)預分料軸、液(ye)壓阻尼👌機構(gòu)、壓分料機構(gou)，反轉導向輥(gǔn)等組成。

張力(lì)控制采用油(yóu)缸壓下闆式(shì)張力裝置，通(tong)過調節液壓(ya)減💛壓閥調整(zheng)壓下壓力。在(zài)張力站後附(fù)有鋼帶測速(sù)測長裝置，提(tí)供信号控制(zhi)線速度同步(bù)，并在主控台(tái)顯示鋼帶長(zhǎng)度，并為分卷(juàn)時提供依據(jù)。

主要技術規(guī)格：

ü 形式： 液壓(ya)闆式

ü 數量： 1套(tào)

ü 通過鋼闆寬(kuān)度： 1600mm(Max)

ü 主要部位(wei)材質： 機架鋼(gang)闆焊接上、下(xià)壓闆Q235A鋼焊接(jiē)退火處理

ü 預(yù)分料軸規格(gé)：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規(guī)格：Ф200×3mm(預壓分料(liào)片可通用)

ü 預(yu)分料片材質(zhi)：65Mn，淬火處理；

ü 裝(zhuang)分料片形式(shi)：手動推動一(yī)端牌坊實現(xian)

ü 預分料軸升(sheng)降：液壓油缸(gāng)傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形(xing)式：機架橫梁(liáng)式壓緊，上下(xià)橫梁間加羊(yáng)毛氈、硬木闆(pǎn);

ü 阻尼闆壓下(xia)油缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉(zhuǎn)輥徑：φ300mm（表面鍍(du)硬鉻）

ü 入口安(an)裝進料導闆(pǎn)，液壓擺動并(bìng)伸縮

11 收卷機(ji):

1）功能： 将縱剪(jiǎn)後的帶料重(zhòng)新卷成成品(pǐn)卷。

2）結構：卷筒(tong)為懸臂漲縮(suo)式，由主軸、楔(xiē)形滑塊、拉杆(gan)、鉗👨‍❤️‍👨口、弧形闆(pǎn)等組成；卷筒(tong)采用直流調(diao)速電機驅動(dong)旋轉，液壓驅(qū)動徑向漲縮(suō)方式; 卷筒上(shang)設有液壓懸(xuan)臂式卷帶分(fen)離器可随鋼(gang)卷增大👅而自(zì)動上升，收齊(qí)料卷并能始(shǐ)終壓緊鋼卷(juàn)。帶有氣動快(kuài)速刹車裝置(zhì)。退料采用液(yè)壓推闆方式(shi)，以保🌈證退料(liao)時鋼卷不錯(cuo)層⭐、不散卷。主(zhǔ)要由㊙️直流馬(mǎ)達、減🤞速箱、卷(juan)筒、固定底座(zuò)🌈等組成。

卷筒(tǒng)上設有液壓(yā)分離器，可随(suí)鋼卷外徑增(zēng)大而自動上(shàng)升，收齊💋料卷(juan)、并能始終壓(ya)緊鋼卷;

減速(sù)機構：箱體式(shì)齒輪傳動；

技(jì)術規格：

ü 形式(shì)： 滾筒式

ü 數量(liàng)： 1套

ü 卷取内徑(jìng)： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷(juan)取重量： 15 t (Max)

ü 卷取(qǔ)速度： 0～60m/min可調

ü 收(shou)卷筒漲縮直(zhi)徑: Ф508mm

ü 收卷筒有(yǒu)效長度： 1650mm

ü 壓分(fèn)料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分(fen)料片規格及(ji)材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處(chù)理

ü 漲縮液壓(ya)油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料(liào)軸壓下動力(li)： 液壓油缸Φ80×350mm，壓(ya)力可調

ü 卷取(qǔ)方式： 上卷式(shi)

ü 驅動電動機(ji)： DC  90 KW

ü 收卷軸支承(chéng)架結構：鋼制(zhi)結構件；液壓(yā)油缸Φ80×350mm

ü 主要部(bù)位材質： 齒輪(lún)箱 鋼闆焊接(jiē) 退火處理

楔(xie)形滑塊 35＃鋼        調(diào)質處理

主軸(zhóu) JIS-SCM440 調質處理

弧(hú)型闆 鑄鋼（調(diào)質處理、表面(miàn)鍍鉻抛光處(chu)理）

齒輪 40Cr鋼(調(diào)質、高頻處理(lǐ)HRC48-52)

12、 收卷輔助支(zhi)承：

用途：支撐(chēng)收卷機卷筒(tong)懸臂端，增加(jia)其負載時的(de)旋轉✂️剛性。

ü 結(jie)構：連杆式，液(yè)壓油缸推動(dong)擺動

13、卸料小(xiao)車：

1） 用途:  是将(jiang)鋼卷升至放(fàng)料架位置,升(sheng)降上料；

2) 結構(gòu)：由小車機架(jia)、V形托盤（表面(miàn)覆聚氨酯闆(pan)）、升降油缸、4根(gēn)導柱、導套、托(tuō)料座、走輪、鍊(liàn)條、2條傳動軸(zhou)、電機擺線針(zhēn)輪減速機等(deng)組成；為防止(zhǐ)卷料在運出(chu)🧡過程中傾翻(fān)，特在小車上(shàng)設有分段式(shì)插杆裝置。

電(diàn)機減速機通(tōng)過鍊輪鍊條(tiáo)驅動主軸運(yun)轉，從而完☎️成(cheng)小車的行走(zǒu)功能。V形鋼卷(juan)托

盤的升降(jiang)由油缸完成(cheng)，上料小車沿(yan)鋼卷徑向行(hang)走。導柱☎️導向(xiang)以防托盤上(shang)升下降時歪(wai)斜。

鋼闆焊接(jiē)件采用回火(huǒ)處理； 導柱表(biao)面鍍鉻；走輪(lún)表面淬火HRC45-50

技(jì)術規格：

ü 電機(ji)功率 AC  3KW

ü 升降油(you)缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數(shu)量:  4根

ü 承載卷(juàn)重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬(cuì)火硬度（HRC45-50）

ü  V形托(tuo)料架工作面(mian)    聚氨酯闆  可(kě)更換

14、導向對(dui)中壓料裝置(zhi)：

1) 功能：導正闆(pan)料走向，使闆(pan)料位于機組(zu)中心線。壓緊(jin)闆🈚料，以防闆(pan)料上翹；

2) 結構(gou)：采用立輥導(dǎo)向，主要有絲(si)杆、導向杆、滑(huá)座、立式㊙️導輥(gun)、對中調節手(shou)輪及托輥組(zǔ)成。

技術規格(gé)：

ü 形式： 兩側單(dān)獨調整，整體(ti)可移動式

ü 數(shu)量： 1套

ü 側導調(diao)整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥(gǔn)直徑 Ø80X150mm，材質為(wei)42CrMo、調質、中頻處(chù)理，鍍硬鉻後(hòu)抛光而成

ü 滾(gǔn)筒 45＃鋼，表面包(bāo)聚胺脂。

ü 左右(you)絲杆雙向調(diào)整寬度。 45＃鋼

15、5輥(gǔn)複校、四輥夾(jiá)送定尺裝置(zhi)

1)功能：對活套(tao)上來的鋼闆(pǎn)進行二次精(jing)校平以及司(si)服定尺。

2)構造(zào)：由機座、機架(jià)、校平輥、定尺(chi)輥、夾送輥、壓(ya)下機構、刹車(chē)、行🔴星齒輪減(jiǎn)速機、齒輪、司(si)服電機、聯軸(zhou)器等組成；定(dìng)尺上下輥均(jun1)為主動輥,其(qí)中一根定尺(chǐ)上輥塗聚氨(an)脂膠硬度邵(shào)氏85-90°。

技術規格(gé):

ü 形式: 标準型(xíng)式

ü 數量:                 1套

ü 送(song)料鋼闆厚度(du)： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼闆寬(kuān)度： 600-1600mm

ü 伺服電動(dòng)機:          AC11Kw 安川

ü 伺服(fu)控制系統： 安(an)川

ü 夾送輥： 4支(zhī)

ü 夾送定尺輥(gun)直徑 Φ159mm

ü 整平輥(gǔn)： 5支（上2下3）

ü 整平(ping)輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸(mō)屏： 日本三菱(líng)

ü 主要部位材(cai)質: 牌坊、底座(zuo)等         鋼闆焊接(jiē)（退火處理）

ü 夾(jia)送輥:42CrMo鋼，調質(zhì)、中頻處理，鍍(du)硬鉻後抛光(guang)而成，其中一(yī)支外包聚氨(an)脂。

ü 整平輥:42CrMo鋼(gang)，調質、中頻處(chù)理，鍍硬鉻後(hou)抛光而成。

ü 齒(chǐ)輪:    40Cr 鋼 調質、高(gao)頻處理HRC50-52度

ü 減(jian)速機：高精密(mì)安川伺服專(zhuan)配行星齒輪(lun)減速機

ü 夾送(song)定尺輥間隙(xi)調整:

上輥調(diào)節量升降由(yóu)電機經蝸輪(lún)蝸杆減速機(jī)驅動🈲，壓緊力(li)手動調整

16. 高(gao)速氣動橫剪(jian)機

1) 功能：定尺(chi)剪切鋼闆

2) 構(gòu)造：氣動離合(hé)剪床為一根(gen)據NC指令将鋼(gāng)闆快速切斷(duàn)的設備，裁剪(jiǎn)方式是通過(guò)電機、氣動離(lí)合💚器、皮帶、皮(pi)帶輪、齒輪帶(dài)動曲軸由下(xia)往⛹🏻‍♀️上驅🚶‍♀️動刀(dao)片進🌈行裁剪(jiǎn)，剪切速度是(shì)由電機轉速(su)決定的。其🧡下(xià)刀座坐落在(zài)⛹🏻‍♀️線性矩形導(dǎo)軌内，保證其(qi)上㊙️下精密運(yun)動。該設備✍️裁(cái)剪不同闆厚(hòu)時可通過外(wài)側手輪快速(sù)調☁️整斜塊來(lai)調整橫切刀(dāo)間隙，每片刀(dāo)片🛀的四面刀(dao)刃📧都🌈可使用(yong)，更換方便。該(gāi)設備主要由(you)牆闆、上下刀(dao)座及刀片、間(jian)隙調整機構(gou)、曲軸、線性矩(ju)形導軌、電機(jī)及氣動離合(hé)器等組成。

主(zhǔ)要技術參數(shù)：

ü 形 式： 鋼闆焊(hàn)接機架，曲軸(zhóu)連杆機構

ü 刀(dao)片材質： 6CrW2Si,硬度(dù)：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高(gāo)度： ≤0.05mm

ü 刀片形式(shi)： 上刀矩形四(si)面刃，下刀V形(xing)兩面刃

ü 剪切(qiē)形式： 刀架由(you)下向上剪切(qiē)，毛刺向上

ü 導(dǎo)向形式： 矩形(xing)導軌支承

ü 驅(qū)動形式： 氣動(dòng)離合器、飛輪(lún)傳動。

ü 主要部(bu)位材質: 刀片(pian):       SLD-11（刀刃4面可用(yòng)）

牆闆、上下刀(dao)座、底座等: 鋼(gāng)闆焊接

曲軸(zhóu):      40Cr鋼（調質處理(lǐ))

齒輪:    40Cr鋼 (調質(zhì)、高頻處理HRC48-52)

ü   電(dian)機:                    AC 15Kw

ü 刀架運動(dong)軌迹為精鑄(zhu)銅闆，摩擦阻(zǔ)力小。上導軌(gui)可作刀架🤞前(qián)後傾微調，可(kě)獲得較好的(de)剪切斷面。

ü 壓(yā)料裝置采用(yong)彈簧壓料，壓(yā)闆壓腳有防(fang)滑墊塊，壓料(liào)力較大🈚且🛀🏻不(bu)易損傷闆料(liao)表面。

ü 本機床(chuang)采用氣動離(lí)合器動力傳(chuan)動，從而大大(da)提高了剪切(qiē)速度。

17．皮帶輸(shu)送機：

1)功能：将(jiang)剪切下來的(de)鋼闆輸送至(zhi)氣動排料架(jia)。輸送機為一(yī)将剪切後鋼(gāng)闆繼續輸送(sòng)到後工序的(de)設備。

2)構造：它(tā)由鋼結構輸(shu)送架，輸送皮(pi)帶、托輥、鍊條(tiao)、鍊輪🍉及變💔頻(pín)調速電機等(děng)組成。輸送皮(pí)帶為耐高拉(lā)力纖維輸送(sòng)帶🌍，品質保證(zhèng)、防滑及耐磨(mo)力高。此外，輸(shū)送皮帶的運(yun)行速度也是(shì)無級可調的(de)。

主要技術參(cān)數：

ü 形式 : 皮帶(dai)輸送式

ü 數量(liàng) :                  1套

ü 驅動電動(dòng)機 :            AC  4KW

ü 主要部位(wèi)材質: 輸送架(jia)            鋼闆焊接

托(tuo)輥 20＃ 鋼

ü 鍊輪 45＃  鋼(gang)

ü 輸送皮帶 耐(nai)高拉力纖維(wéi)

18．氣動落料架(jià)：4m

1）功能：   疊料裝(zhuang)置為一自動(dong)将校平并定(ding)尺裁剪後的(de)鋼😘闆整💛齊堆(dui)垛的裝置

2）構(gòu)造：   該裝置主(zhu)要由疊料架(jià)、前後及側擋(dǎng)闆、絲杆傳🌂動(dong)機構等組🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成(chéng)。

結合升降台(tái)及輸出台車(che)，還可将整齊(qi)堆垛的鋼闆(pǎn)輸送到包裝(zhuang)區域進行打(da)包等作業。該(gai)裝置配有鼓(gu)風機和自動(dong)接🧡料架機構(gou)，對鋼闆表面(mian)起到很好的(de)保護作用。在(zai)尾部加裝手(shou)持式開關盒(hé)，以便卸料。此(ci)外，該裝置🍉具(ju)有長寬限位(wei)，自動打闆，自(zì)動升降，等功(gōng)能。

主要技術(shù)參數:

ü 形式 :              雙(shuāng)台車輸出式(shì)

ü 數量 :              1套

ü 疊料(liào)鋼闆寬度： 600-1600mm

ü 疊(die)料鋼闆長度(du)： 500-4000mm

ü 闆面保護： 風(fēng)托+自動接料(liào)架

ü 鼓風電動(dòng)機 :         AC 7.5Kw（可變頻調(diào)速）

ü 升降台一(yī)次下降高度(du)： 50mm，根據使用情(qing)況可調整。

ü 集(ji)料高度： 650 mm（含木(mù)架）

ü 集料重量(liang)： 5T（MAX）

ü 主要部位材(cái)質:      疊料架、升(shēng)降台、輸出台(tái)車等       鋼闆、型(xing)鋼等焊接

絲(si)杆 45＃鋼 調質處(chu)理

車輪軸 45＃鋼(gāng) 調質處理

車(chē)輪 45＃鋼 淬火硬(ying)度HRC45-50

19．“x”升降台車(che)：

1）功能：升降出(chū)料小車用。

2）構(gòu)造： 由底座、“x”支(zhi)撐架、液壓升(shēng)降機構、台車(che)面架、導軌等(deng)組成。 随着剪(jian)切鋼闆堆垛(duo)數量的增加(jia)升降台車可(kě)自動下✊降。

技(jì)術規格：

ü 有效(xiào)台面：3500×1600mm；

ü 有效升(shēng)降高度：400mm；

ü 有效(xiào)承重：5000kg；

20．出料小(xiǎo)車 (2台側出料(liào))：

1）功能： 堆集氣(qì)動排料架抛(pao)下的鋼闆。

2）構(gou)造： 由機架，軸(zhóu)承，軸承支座(zuo)，輸送輥，減速(sù)電機等組成(cheng)。

校平後的闆(pan)材到達卸料(liào)平台，置料裝(zhuāng)置根據程序(xu)将闆材向前(qian)推進，當鋼闆(pǎn)堆積至要求(qiú)的位置，出料(liao)🌈小車由電機(jī)驅動，将鋼闆(pan)移出垛料架(jià)，完成提升，包(bao)裝。

技術規格(gé)：

ü 台面規格：3.5米(mǐ)*1.6米

ü 出料電機(jī)：BWD2-35-1.5KW

21. 電控系統：

1）功(gong)能：使全機組(zǔ)設備可實行(háng)自動及手動(dòng)動作。

2）構造：本(ben)線電氣系統(tong)由PLC集中控制(zhi)，配備觸模式(shì)液晶彩色顯(xiǎn)示器，采用人(ren)機對話👄輸入(ru)方式，具有長(zhǎng)度設定、自動(dòng)計數、速度調(diào)整🌂、自動/手動(dòng)進給，連續剪(jian)切、系統保護(hu)等功能。

開卷(juan)機采用液壓(yā)驅動，手動調(diao)速。正常開料(liào)時，開卷機一(yī)般不👨‍❤️‍👨主動放(fang)料，而由校平(píng)機拖動。自動(dòng)運行時，可由(you)液壓🌈抱閘制(zhi)動✍️器産生反(fan)向張力（張力(li)大小可手動(dong)調節），闆料不(bu)易走偏。

校平(píng)機速度調整(zhěng)既可手動調(diào)速也可自動(dòng)變速，便于速(sù)度相匹🏃‍♀️配，使(shǐ)校平機在全(quán)線運行過程(cheng)中平穩運行(háng)，提高闆材平(píng)整質量。

闆材(cái)送料長度采(cǎi)用交流變頻(pin)定尺，可通過(guò)人機界面輸(shū)🏃‍♂️入工件🌈長度(du)、連續剪切件(jian)數及送料速(su)度等參數，達(dá)到編程件數(shù)時全線會自(zì)動停車。

生産(chan)線充分考慮(lǜ)人機安全，采(cǎi)取可靠防護(hù)措施防止誤(wù)動🥵作，一旦出(chu)現緊急情況(kuàng)，可以快速切(qiē)斷電源。各操(cao)縱台上都設(she)置⛱️急停按鈕(niǔ)。

生産線設有(yǒu)三種工作方(fāng)式，即：調整、手(shǒu)動、自動。以便(biàn)實現生産線(xian)💜的單機單動(dong)和全線協調(diao)自動運行。

全(quán)線電控系統(tǒng)由配電櫃、操(cāo)作台、外部檢(jiǎn)測元件（編碼(mǎ)器🈲、光電開❌關(guan)、接近開關、行(hang)程開關等）、外(wài)部執行元件(jiàn)（電機、電磁鐵(tie)🆚）和電氣附✔️件(jian)構成。

配電櫃(guì)：主要安裝強(qiang)電元件（空氣(qì)開關、接觸器(qì)、繼電器🔞等🚶‍♀️）、變(bian)頻🏃‍♀️器、PLC等。

操作(zuò)台：操作台由(yóu)二個分操作(zuo)台組成。便于(yú)全線單機和(he)♉連🌈線操作。

l 電(dian)氣控制系統(tǒng)的組成：

包括(kuò)PLC（可編程控制(zhi)器）、歐陸590C、觸摸(mō)屏、變頻器、檢(jiǎn)測和保護元(yuán)件等。

l 電氣控(kong)制系統的基(ji)本功能：

Ø 能夠(gou)實現人機對(duì)話（菜單功能(neng)）。

Ø 具有自我檢(jiǎn)測功能。

Ø 具有(you)自動計數功(gōng)能和自動報(bao)警功能。

Ø 具有(you)斷電保護及(jí)通電續開功(gong)能。

l 電氣控制(zhì)系統的特點(diǎn)和工作方式(shì)：

Ø 按照卷料不(bu)同工作流程(cheng)下達參數調(diao)整程序，控制(zhi)💯整🌈條✏️生産線(xiàn)各設備的運(yun)轉。

Ø 工作方式(shì)分為手動方(fāng)式和自動方(fāng)式兩種：

² 手動(dòng)方式下，操作(zuo)員通過操作(zuò)面闆上的按(àn)鍵，以點動🥰的(de)方式🐕控制各(gè)單機的動作(zuo)。

22．液壓氣動系(xi)統：

1）功能：使全(quan)機組設備可(ke)實行自動及(jí)手動動作。

2）構(gòu)造：由液壓站(zhàn)、液壓泵、閥闆(pǎn)、液壓換向閥(fa)、疊加式單向(xiàng)閥、阻尼🐇閥、溢(yì)流☂️閥、同步閥(fá)、保壓閥以及(jí)調正閥、高壓(yā)軟硬管道、接(jiē)🧡頭等☔組成。

傳(chuan)動功率：7.5kw-4

壓力(lì)：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開(kai)卷校平分條(tiao)收卷剪切生(shēng)産線