雙機聯動(dong)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pei)置

數控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機機床(chuáng)特點及标(biao)準配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全(quan)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保證機(ji)機床的長(zhǎng)久使用🌈的(de)整☁️體精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yi)确💯保加工(gong)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭(niu)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(she)彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技術有(yǒu)限公司的(de)ENC-68系統✂️和伺(sì)服電機，來(lái)控制Y軸和(hé)X軸(即定位(wèi)擋塊的高(gao)低和後☂️擋(dang)料😘的前後(hou)運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shi)，方便的中(zhong)英☁️文切換(huàn)。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(neng),以保護參(can)數及位置(zhi)值不丢失(shi)。

◆ 人機對話(hua)界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界(jiè)面使系統(tong)操作和數(shu)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zi)動計算擋(dang)塊位置，并(bìng)可對不同(tong)角度及長(zhǎng)度的工件(jian)進行連續(xu)折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每個工(gōng)件24個工步(bu)。

有手動、半(bàn)自動方式(shi)及全自動(dong)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(ju)有自動退(tui)避料及延(yan)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護(hu)各項工件(jian)、模具及參(can)✍️數♻️資料。

較(jiào)新的模塊(kuai)化結構，柔(róu)性組合多(duo)軸系統;

大(da)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duo)重處理器(qì)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gong)能診斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統(tǒng)，幫助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折(she)彎機主液(yè)壓集成系(xi)統采用山(shan)東濟甯的(de)産品，主要(yao)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本華爾(er)卡産品，低(di)壓電氣元(yuán)件🙇🏻采用施(shi)耐德産品(pin)，以确保設(she)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fu)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bǎo)證🤟傳動精(jing)度

l 随機配(pei)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wei)方便闆料(liào)的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折彎(wān)機液壓集(ji)成系統可(kě)選配采用(yong)荷蘭進口(kou)名牌産🛀品(pin)，主要油缸(gang)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chan)品，以💯确保(bao)設備的穩(wen)定性和使(shǐ)用壽命。