冷(leng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以✉️制成特定斷面(mian)型材的塑性加工(gong)工藝的✊機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均♌衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度♌與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三🔞次回火才(cai)㊙️能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hu)位，在❓後道次軋折(she)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通㊙️過上(shang)💛下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pèi)🔞合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短✂️壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(you)偏擺的☂️問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gun)輪加工💜對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下🧑🏽‍🤝‍🧑🏻滾(gǔn)輪🧑🏾‍🤝‍🧑🏼各區🐪域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩🐪定受壓(yā)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(heng)産生的⭐，左右受力(li)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在🙇🏻0.04MM以(yi)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dong)中⭐不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(shēng)産線