冷(lěng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型軋🐅輥(gun)，把卷🈲材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫👉向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工(gong)工藝的🐉機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧(hú)位🐅，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通👈過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hu)，不然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸👣産(chǎn)生噪音🚶‍♀️，R變大時，配(pei)合軌産生晃👈動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑🆚軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中左右(yòu)偏♻️擺☎️的💞問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大🐉，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确👨‍❤️‍👨，滾(gǔn)輪❄️加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gun)🈲輪各區☀️域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受☀️壓(ya)前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(heng)産生的，左右受♻️力(lì)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受🆚力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(shēng)産線