冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫🚶向彎曲(qu)，以制成特定斷面(mian)型材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均❤️衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與☔硬(ying)度是🥰矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火🔴後，兩🥰次(ci)甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓🚩弧(hu)位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪🔴，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在✉️拉伸(shēn)過程中圓✊弧位一(yi)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸📱産(chǎn)生噪音🔆，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽☔命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域😘間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓(ya)前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生的，左右🐕受力(lì)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保⛹🏻‍♀️證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線