主(zhǔ)要配套件清單(dan)

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵(beng)：上海航發

3：高壓(yā)管道：高精度無(wu)縫鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日(ri)本NOK 密封件

5：主電(dian)機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主要性能及特(tè)點

機器特點及(jí)标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體(ti)焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛(gang)性，并通過高🍉頻(pin)振動消除内應(ying)力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗銑(xi)床，用一次加工(gong)法，作精密加工(gōng)，以确保加工精(jīng)度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系統采(cǎi)用整體式邏輯(ji)回路，經由順序(xu)閥控制，蓄能器(qi)回程，動作平穩(wen)，噪音低，維護簡(jian)單。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆上(shang)、下運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料裝置(zhi)及前托料裝置(zhì)，送料方便，并保(bao)證工件在運行(hang)時不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用整(zheng)體回路及獨立(li)式并列壓緊缸(gang)，且壓料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可自(zi)由伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓緊(jin)力也可☀️随闆💞料(liào)材質及厚度自(zi)動調整，不傷闆(pan)面。

7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材(cai)🈲質的剪切需要(yao)。

8. 剪切行程通過(guo)系統進行控制(zhi)剪切長度調整(zhěng)，使刀片✉️不需要(yào)完成整個循環(huan)， 節省了工作時(shi)間，增加了行程(cheng)次數，即提高了(le)生産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝置(zhi)，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zheng)剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範(fan)圍内🐅調整。剪切(qiē)薄闆時可進一(yi)步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時(shi)可增加被剪闆(pǎn)材的厚度。在剪(jian)切狹窄的條料(liào)時剪切角調整(zheng)顯得特别有用(yong)：較小的剪切角(jiǎo)可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速(su)電機後擋料裝(zhuang)置，自動單向定(ding)位，控制精度高(gao)，不用手動微調(diao)。

12. 電氣控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内(nei)，通過對控制面(mian)闆上的按鈕進(jin)行操作來控制(zhì)和實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過(guo)其直接對剪切(qie)動作進行操🌍作(zuò)，方便快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活(huó)動式安全防護(hù)欄，可保護操作(zuò)者的安全，并能(néng)清💘楚👌的♋看到剪(jiǎn)切的情形，既安(ān)全，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對控(kòng)制電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和短路(lu)，通過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停(tíng)開關按鈕，在操(cāo)作錯誤時，可及(jí)❤️時停機。

13. 液壓系(xi)統安全可靠

Ø 液(ye)系統集成塊設(shè)有直動式安全(quan)溢流閥，以确保(bǎo)準确的壓力🎯調(diào)整。

為保護油泵(bèng)的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式(shi)單向閥，以💜避免(miǎn)油壓對泵體的(de)沖擊