名(ming)稱: 液壓(ya)閘式剪(jiǎn)闆機
型(xíng)号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切(qie)厚度 30 毫(hao)米,剪切(qiē)寬度 2500 毫(háo)米
2:采用(yong)力士樂(lè)型閘式(shì)剪闆機(ji)專用液(yè)控閥組(zu)
3:高精度(dù)無縫鋼(gang)管焊接(jie)管道,并(bìng)經酸洗(xi)磷化工(gōng)藝
4:電器(qi)單元全(quán)部使用(yòng)國際名(míng)牌産品(pin)
5:采用原(yuán)裝進口(kou)密封件(jiàn)
6:優質H13 材(cai)質上下(xia)切刀,并(bing)可根據(ju)客戶需(xu)求定制(zhì)各種材(cai)質
7:E21S 閘式(shi)剪闆機(jī)專用數(shu)控系統(tong)
主(zhǔ)要技術(shu)參數 |
序号 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
1 | 可剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可(ke)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可剪闆(pǎn)寬 | mm | 2500 |
|
3 | 被(bei)剪闆料(liào)抗拉強(qiáng)度 | N/mm2 | σb≤450 |
|
4 | 剪切角(jiao) | ° | 1.5-3.5° |
|
5 | 立柱間(jiān)距離 | mm | 2730 |
|
6 | 切片長(zhǎng)度 | mm | 2600 |
|
7 | 喉(hou)口深度(du) | mm | 80 |
|
8 | 行程(cheng)次數 | min-1 | 2~8 |
|
9 | 後(hòu)擋料距(ju)離 | mm | 20-1000 |
|
10 | 工(gong)作台高(gao)度 | mm | 900 |
|
11 | 主(zhu)電機 | 型号 |
| Y225M-4B35 |
|
功率 | KW | 45 |
|
轉速 | R/min | 1450 |
|
12 | 齒輪泵(bèng) | 型号(hào) |
| NT5-G80F |
|
流量(liàng) | Ml/r | 80 |
|
壓力(lì) | Mpa | 31.5 |
|
13 | 外形(xing)尺寸(長寬(kuān)高) | mm | 3300x2200x2600 |
|
備注(zhù): |
主(zhu)要配套(tao)件清單(dān)
1:液壓系(xi)統:海門(men)力士樂(le)型液壓(ya)控制單(dān)元
2:油泵(bèng):上海航(hang)發
3:高壓(yā)管道:高(gao)精度無(wu)縫鋼管(guǎn),并經酸(suān)洗磷化(huà)工藝
4:日(rì)本NOK 密封(feng)件
5:主電(dian)機:金華(hua)銀電機(ji)
6:油漆:江(jiāng)蘇冠軍(jun1)

3:主要性(xìng)能及特(te)點
機器(qi)特點及(jí)标準配(pei)置
1. 機架(jià)采用全(quán)鋼整體(ti)焊接結(jie)構,有足(zú)夠的強(qiang)度及剛(gang)性,并通(tōng)過高頻(pín)振動消(xiao)除内應(ying)力,保證(zhèng)機身的(de)整體精(jing)度。
2. 采用(yòng)大型落(luo)地镗銑(xi)床,用一(yi)次加工(gong)法,作精(jing)密加工(gong),以确保(bǎo)加工精(jīng)度。
3. 三點(dian)滾輪支(zhī)撐液壓(yā)閘式結(jie)構。
4. 液壓(yā)系統采(cǎi)用整體(tǐ)式邏輯(ji)回路,經(jīng)由順序(xu)閥控制(zhi),蓄能器(qì)回程💋,動(dòng)作平穩(wen),噪音低(di),維護簡(jian)單。
5. 采用(yòng)液壓系(xì)統控制(zhi)刀闆上(shang)、下運動(dòng)。
Ø 采用高(gāo)強度矩(ju)形刀片(piàn),四個刃(ren)口均可(ke)使用。
Ø 滾(gun)軸式工(gōng)作台送(song)料裝置(zhì)及前托(tuo)料裝置(zhì),送料方(fang)便🙇🏻,并㊙️保(bao)證工件(jiàn)在運行(hang)時不被(bèi)劃傷。
6. 壓(ya)料裝置(zhi)采用整(zheng)體回路(lu)及獨立(lì)式并列(liè)壓緊缸(gāng),且🚶♀️壓料(liào)裝置⚽裝(zhuāng)有橡膠(jiāo)墊, 當闆(pan)料不平(ping)時,可自(zi)由伸縮(suō)壓緊在(zài)闆料上(shang),且壓緊(jǐn)力也可(ke)随闆料(liào)材質及(jí)厚度自(zì)動調整(zheng),不傷闆(pǎn)面。
7. 刃口(kou)間隙電(dian)機快速(su)調整,操(cao)作簡易(yì),以适應(yīng)不同闆(pǎn)🤞厚及❤️材(cai)質的剪(jian)切需要(yào)。
8. 剪切行(hang)程通過(guò)系統進(jin)行控制(zhi)剪切長(zhǎng)度調整(zhěng),使刀片(piàn)不🔴需要(yao)完🐪成整(zhěng)個循環(huan), 節省了(le)工作時(shí)間,增加(jiā)了行程(chéng)次數,即(ji)提高了(le)生産效(xiao)💔率。
9. 燈光(guāng)線影對(dui)線裝置(zhi),便于畫(hua)線剪切(qiē)。
10. 液壓電(dian)控調整(zheng)剪切角(jiǎo)度。剪切(qie)角可在(zài)規定範(fan)圍内調(diao)整。剪💯切(qie)薄闆時(shi)可進一(yi)步提高(gao)剪切質(zhi)量,剪切(qie)厚闆時(shí)可增加(jiā)被剪闆(pǎn)材的厚(hòu)度。在剪(jiǎn)切狹窄(zhǎi)的條料(liao)時剪切(qiē)角調整(zheng)顯得特(tè)👣别有用(yong):較小的(de)剪切角(jiǎo)可減少(shao)條料的(de)扭曲變(biàn)形
11. 減速(sù)電機後(hou)擋料裝(zhuāng)置,自動(dòng)單向定(dìng)位,控制(zhì)精度高(gāo),不用手(shǒu)動微調(diao)。
12. 電氣控(kong)制集中(zhōng)可靠:
Ø 動(dòng)力設施(shī)均設于(yu)機身内(nèi),通過對(dui)控制面(mian)闆上的(de)按鈕⛷️進(jìn)行操⭕作(zuo)來控制(zhì)和實現(xiàn)。
Ø 設有腳(jiǎo)踏開關(guān),可通過(guò)其直接(jie)對剪切(qie)動作進(jìn)行操作(zuò)🏒,方便快(kuài)捷。
Ø 主要(yao)電氣元(yuan)件選用(yòng)施耐德(dé)産品。
Ø 活(huó)動式安(ān)全防護(hu)欄,可保(bǎo)護操作(zuò)者的安(an)全,并能(neng)清楚的(de)看到剪(jian)切的情(qing)形,既安(ān)全,又方(fāng)便。
Ø 采用(yong)熔斷器(qì)來對控(kòng)制電路(lù)的短路(lu)進行保(bao)護。
Ø 電機(ji)的過載(zai)和短路(lù),通過空(kong)氣開關(guan)進行保(bǎo)護。
Ø 操作(zuo)面闆設(shè)有急停(ting)開關按(àn)鈕,在操(cāo)作錯誤(wu)時,可及(ji)時停機(jī)。
13. 液壓系(xì)統安全(quán)可靠
Ø 液(yè)系統集(ji)成塊設(shè)有直動(dong)式安全(quán)溢流閥(fa),以确保(bǎo)準✔️确🈲的(de)壓力調(diao)整。
為保(bao)護油泵(beng)的安全(quán),在泵頭(tóu)處特設(she)有管式(shi)單向閥(fa),以避免(mian)📧油壓對(duì)泵體的(de)沖擊