冷彎成(chéng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥🔴，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(hang)橫向彎曲，以制(zhi)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(tè)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(lì)，磨損均👉衡，延長(zhang)💜軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與硬度💜是(shi)矛盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚♻️至三💔次回(hui)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(ya)成型後的⁉️圓弧(hú)🈲位👄，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪✍️，進行有(you)效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位(wèi)一定會變💞化，R變(biàn)小成為三角形(xing)，鋼🧑🏽‍🤝‍🧑🏻珠不到底，兩(liang)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配♉合(he)軌産生晃動，滑(huá)軌使用💋時軌迹(jì)模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短(duan)🈲壽㊙️命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liào)在滾道中左🧑🏽‍🤝‍🧑🏻右(you)偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuǒ)邊受♌力大，材料(liào)往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(jì)算準确，滾📞輪加(jia)工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shang)下♍滾輪各區👌域(yu)🏒間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dao)斜口，在⛹🏻‍♀️穩定受(shou)‼️壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qu)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chan)生的✂️，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲(qu)。解🌏決方法：設計(ji)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tou)影儀下，放大20倍(bei)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證⭕主(zhu)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xì)🔞，在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線