冷彎成型生(shēng)産線是通過順(shun)序配置的多道(dào)次成型軋☁️輥，把(bǎ)㊙️卷💚材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向(xiàng)彎⭐曲，以制成特(te)定斷面型材的(de)塑性加工工藝(yì)的機械。
以鋼珠(zhu)滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力(lì)原則，全線滾輪(lun)平均受力，磨損(sǔn)均💛衡，延長軋輥(gun)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能(néng)，但具體的強度(dù)與硬度是矛盾(dun)的，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬性(xìng)，淬火後，兩次甚(shen)至三✨次回‼️火才(cai)能達到硬度。
3、軌(gui)道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位(wèi)，前幾道壓成型(xíng)後的圓弧位，在(zài)後道次軋折立(li)邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或🙇‍♀️橫(heng)輪，進行有效管(guan)束保護，不然⭐，材(cai)料在拉伸過程(cheng)中圓弧位一定(dìng)會變化，R變小成(cheng)為🔞三角形，鋼珠(zhū)不到底，兩點接(jie)觸産生噪音，R變(bian)大時，配⛱️合軌産(chǎn)生晃動，滑軌使(shǐ)用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常(chang)碰到材料在滾(gǔn)道中🔞左☀️右偏🔆擺(bǎi)的問題，實際上(shàng)是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受(shou)力大，材料往右(yòu)邊偏擺；右邊受(shou)力大，材料往左(zuo)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(bian)形區中性層計(jì)算準确，變形區(qu)内用料計算準(zhǔn)确，滾📧輪加🏃🏻‍♂️工🛀🏻對(duì)稱度好。
b：不變形(xing)區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾(gun)輪🏃‍♂️各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料(liao)咬入前，應根據(ju)前道滾壓狀态(tai)，設置引導斜口(kou)，在穩👈定㊙️受壓前(qián)，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力(lì)不平衡産生的(de)，左右受力不平(ping)衡，左右彎曲，上(shàng)下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解♈決(jue)方法：設計受力(li)均衡，加工準确(que)，安裝調整方便(bian)。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此(ci)，專門制作專用(yong)工具在投🌈影儀(yi)下，放大20倍進行(háng)檢測。

7、主傳動邊(biān)，采用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸徑(jìng)向跳動在0.04MM以内(nèi)外㊙️，保證主軸不(bú)會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身(shen)存在間隙，在精(jing)确傳動中不能(neng)避免軸向竄動(dong)。

非标(biāo)定制冷彎成型(xíng)生産線